СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХАППАРАТОВ Советский патент 1968 года по МПК B22F3/26 

,1

Известны способы изготовления KOHfaKfOB для электрических аппаратов из металлокерамической композиции, например вольфрам - никель - медь, с медным подслоем или медным стержнем с использованием для изготовления металлокерамической облицовки заготовок порошкового вольфрамникелевого сплава, полученного при совместном восстановлении окислов этих металлов, с предварительным спеканием указанных заготовок и пропитыванием их в форме расплавленным металлом, например медью, при температуре в печи 1100-1200°С в атмосфере водорода или природного газа.

Согласно описываемому способу, с целью улучшения структуры и повышения эксплуатационных характеристик путем введения направленной кристаллизации и вывода усадочной раковины в головную (рабочую) часть, формы с заготовками после расплавления пропиточной меди выдерживают в печи 15- 20 мин, а затем проводят направленное охлаждение их вместе с заготовками и жидкой медью до затвердевания последней.

В качестве примера применения предлагаемого способа приведен способ изготовления контактов для высоковольтных выключателей из вольфрам-никель медной композиции с высокодисперсными структурными составляю,ш,ими и содержанием меди от 10 до 60% и

ййкеля от 3 до 5%, снабженных медным подслоем или медным сердечником, непрерывно переходяп1им в металлокерамический слой на рабочей поверхности контакта.

Порошковый сплав вольфрама с 5% никеля получают совместным вОСстановлением смеси окисла вольфрама (Woa) и карбоната никеля (NiCOg) в соответствуюш.их пропорциях водородом или конвергированным природным газом в две стадии: при 700°С и при 950-1000°С.

Для композиции, содержащей от 20 до 60% меди, Вольфрамникелевый сплав смешивают с порошком меди той же зернистости. Медь добавляют в количестве 50% от обшего содержания меди в готовой композиции.

Для композиций, содержащих от 10 до 20% меди, вольфрамникелевый сплав смешивают с пластификатором (например, 3%-ный раствор каучука в бензине), просушивают и протирают через сито.

Пресссвание производят под давлением 4-6 т/см в прессформах, обеспечивающих получение заготовок, соответствующих по форме и размерам готовым изделиям. Мелкие изделия прессуются одновременно с пропитывающим брикетом из порошка меди а виде двухслойных заготовок. Для крупных изделий пропитывающие брикеты прессуют отдельно из порошка меди мелкой стружки

или нарезают из медного проката. Медь пропитывающего брикета должна заполнить все поры заготовки и обеспечить подслой меди толщиной от 0,5-1,0 мм на поверхности детали, подлежащей напайке. Пропитывающий брикет должен покрыть всю эту поверхность.

Спекание заготовок производят при температуре 900-950°С ,в в.рдороде или конвертированным природным газом в течение 2- 3 час.

В зависимости от размеров и формы изде ЛИЙ технология пропитки заготовок медью различна. - : . ;. .

1.Мелкие двухслойные заготовки укладывают в глинозем -(АЬОз) медным подслоем вверх так, чтобы они ме соприкасались друг с другом, а затем помещают в печь при ИОО°С. После выдержки 15-20 мин их помещают в холодильник.

2.Плоскиё и фигурные контактные детали упаковывают в глинозем в непосредственном контакте с пропитывающим- брикетом, а затем помещают в печь при 1150-1200°С. После выдержки в ней из расчета 3-5 мин на 1 МЛ1 толщины изделия они охлаждаются до 1000°С, а затем продвигаются в холодильник.

3.Контактные детали из красной меди сложной формы, отдельные поверхности которых должны иметь металлокерамическую дугостойкую облицовку, Пропитывают в графитовых формах, в которые вкладывают облицовывающие прессовки и медь в виде проката или брикета весом, обеспечивающим заполнение пор прессовки и получения изделия нужного размера. Графитавые формы с медными и облицовочными деталями помещают в печь при температуре 1200°С в атмосфере водорода или природного газа, выдерживают в

печи 15-20 мин после расплавления меди, а затем проводят направленное охлаждение дна формы вместе с облицовкой и жидкой медью в проточной воде или обдувом углекислотой до затвердевания меди.

Охлаждение графитовой формы снизу обеспечивает направленную кристаллизацию медного тела изделия так, что усадочная ракоэина и газовые включения выводятся в головную (нерабочую) часть слитка.

Предмет изобретения

Способ изготовления контактов для электрических аппаратов из металлокерамической композиции, например вольфрам-никельмедь, с медным подслоем или медным стержнем с использованием для изготовления металлокерамической облицовки заготовок порощкового вольфрамникелевого . сплава,

полученного, при совместном восстановлении окислов этих металлов, с предварительным спеканием указанных заготовок и пропитыванием их в форме расплавленным металлом, например медью, при температуре в печи 1100-1200°С в атмосфере водорода или природного газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры и повыщения эксплуатационных характеристик контактов путем введения направленной кристаллизации и вывода усадочной раковины в головную (не рабочую) часть контакта, формы с заготовками после расплавления пропиточной меди

выдерживают в печи 15-20 мин, а затем проводят направленное охлаждение их вместе с заготовкам.и и жидкой медью до затвердевания последней.