Способ очистки н-бутилового спирта от примесей кетонов С @ Советский патент 1989 года по МПК C07C31/12 C07C29/84 

Описание патента на изобретение SU1498750A1

Изобретение относится к алифатическим спиртам, в частности к усовершенствованному способу очистки н-бутилового спирта от примесей ке- тонов С, н-бутиловый спирт используется в качестве растворителя в ряде крупнотоннажных производств органического синтеза.

Цель изобретения - повьшение чистоты целевого продукта.

Примеси кетонов С появляются в н-бутиловом спирте, полученном гидрированием н-масляного альдегида на медьсодержащем катализаторе гидрирования серии НТК.

Обнаружены примеси следующих кетонов CY в н-бутаноле: 2-метилгек-, санон-3, н-гептанон, 5-метил-2-гек- санон. Содержание кетонов Ст в н-бу- таноле, поступающем на ректификацию, колеблется в диапазоне 0,5-2 мас,%.

Ректификацию н-бутнлового спирта проводят при давлении в верху колонны 50-300 мм рт.ст. в присутствии разделяющего агента - смеси воды, простых и сложных эфиров С« при массовом соотношении в питании колонны вода : кетоны С-, 0,5-15:1, а простые и сложные эфиры Се : кетоны CfOt54ib

;D

00

j

СП

10:1 с последующим отделением эфиров . и воды от кетоиов C-f.

В качестве простых эфиров Cg используют дибутиловьй эфир, бутилизо- бутиловьш эфир, а в качестве сложных эфиров - изобутилизобутират, бутил- бутират при содержании простых эфиров Cg 10-40% от общей массы эфиров.

Материальный баланс к каждому из ю примеров приведен в табл. 1-23 соответственно, кроме того, основные результаты опытов приведены в сводной табл. 24.

Пример 1. Нормальный мае- i5 ляньй альдегид, полученный конденсацией ацетальдегида на солях кобальта с последующим гидрированием продукта конденсации, направляют в реактор гидрирования в н-бутанол в количест- 20 ве 105 кг/ч. Гидрирование проводят на катализаторе НТК-1. Условия гидрирования: температура 200 С, давление 17 МПа. В результате получают продукт гидрирования в количестве 104,3 кг/ч 25 состава, мас.%:

н-Масляньй альдегид 1,0 н-Бутанол93,9

Кетоны CT1,9

2-Эт1шгексеналь 0,76 30 2-Этилгексанол 2,44 Из указанного гидрогенизата ректификацией выделяют 100 кг/ч продукта состава, мас.%:

н-Бутанол98 35

Кетоны С т2

который направляют в ректификационную колонну эффективностью 20 т.т., работающую при давлении в верху 150 мм рт. ст.40

Вместе с указанным продуктом на тарелку питания колонны вводят 15 кг/ч разделяющего агента состава, мас.%:

Вода. 66,7

Простые и сложные эфиры Cg3-3,3

в том числе простые эфиры С, дибутиловый эфир 5,2 бутилизрбутиловьй 0

эфир2,4

сложные эфиры изобутилизобутират 13,6 бутилбутират5,6

бутилизобутират 6,5 55 Соотношение вода : кетоны С, 5:1, эфиры С : кетоны С-72,5:1. Разделение проводят при флегмовом числе 9,

45

5

0

5

0

0

5

5

температуре в верху колонны 55,3 С, температура в кубе колонны .

Пары с верха колонны после конденсации расслаивают во флорентные, органический слой частично возвращают на орошение, а балансовое количество направляют на стадию регенерации разделяющего агента. Водньй слой направляют.в единую систему переработки сточных вод. В качестве кубового продукта колонны выделяют целевой н-бутанол с содержанием кетонов С7-0,04 мас.%, что соответствует: требованиям ГОСТа, выход н-бутанола составляет 98 мас.% от потенциального содержания в сырье.

Пример 2 (без разделяющего агента), Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 40 и разделяющий агент в питание колонны не вводят. Целевой н-бутанол содержит 0,31 мас.% кетонов С ,что не соответствует требованиям Г ОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 79,3 мас.% от потенциального содержания в сырье.

П р и м е р 3 (атмосферное давление в колонне). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что давление в верху колонны 760 мм рт. ст. Целевой н-бутанол содержит 0,22 мас.% кетонов CT, что не соответствует требованиям recta. Выход целевого н-бутанола составляет 91,2 мас.% от потен- циаль ного содержания в сьфье.

Пример 4 (нижняя граница по давлению в колонне) . Сьфье состава,приве- денного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием,что давление в верху колонны 50 мм рт. ст. Целевой н-бутанол содержит 0,04 мас.% кетонов С-,, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 96,3 мас.% от потенциального, содержания в сьфье.

Пример 5 (верхняя граница по давлению в колонне). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что давление в верху колонны 300 мм рт. ст.

подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение вода : кетоны С равно 0,3:1. Целевой н-бутанол содержит 0,16 мас.% кетонов С-, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 92,4 мас.% от потенциального содерЦелевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С.,, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95 мас.% от потенциального содержания в сырье.

Пример 6 (ниже нижней границы по давлению в колонне). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично при- ю жания в сырье.

меру 1, с тем лишь отличием, что дав- Пример 11 (выше верхней ление в верху колонны 30 мм рт. ст. границы соотношения вода : кето- Целевой н-бутанол содержит 0,04 мас.% ны С-). Сырье состава приведенного в кетонов С,.что соответствует требо- примере 1, подвергают ректификации ваниям ГОСТа. Выход целевого н-бута- 15 аналогично примеру 1, с тем лишь нола составляет 95,4 мас.% от потенциального содержания в сьфье. Однако экономически использование такого низкого давления нецелесообразно, так как существенно возрастает стоимость агента для охлаждения и конденсации паров в верху колонны.

20

отличием, что соотношение вода : кетоны С равно . Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,3 мас.% от потенциального содержания в сырье, т.е. наблюдается снижение выхода целевого продукта. Пример 12 (нижняя граница

Пример 7 ( верхней границы по давлению в колонне). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что давление в верху колонны 400 мм рт.ст. Целевой н-бутанол содержит 0,7 мас.% кетонов С , что вьш1е требований ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 94,3 мас.% от потенциального содержания в сырье.

Пример 8 (нижняя граница

30 тоны С, равно 0,5:1. Целево танол. содержит 0,05 мас.% C-J, что соответствует требо ГОСТа. Выход целевого н-бут составляет 95,7 мас.% от по

соотношения вода : кетоны С7). Сьфье ального содержания в сьфье. состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием что соотношение вода : кетоны С 7 равно 0,5:1. Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 96,3 мас.% от потенциального содержания в сьфье.

Пример 9 (верхняя граница соотношения вода : кетоны С .) . Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение вода : кетоны С

7 равно

15:1. Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С,,что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95,1 мас.% от потенциального содержания в сырье.

Пример 10 (нижняя граница соотношения вода : кетоны C-j). Сьфье состава, приведенного в примере 1,

35

Пример 13 (верхняя

соотношения эфиры С : кето Сьфье состава, приведенного мере 1, подвергают ректифик

40 логично примеру 1, с тем ли чием, что соотношение эфиры тоны С-J равно 10:1. Целевой содержит 0,05 мас.% кетонов соответствует требованиям Г

4g ход целевого н-бутанола сос 95,0 мас.% от потенциальног жания в сьфье.

Пример 14 (ниже ниж ницы соотношения эфиры С : ны С). Сьфье состава, при го в примере 1, подвергают р фикации аналогично примеру лишь отличием, что соотношен ры С : кетоны С-j равно 0,2

gg вой н-бутанол содержит 0,09 кетонов C-J, что не соответст требованиям ГОСТа. Выход цел н-бутанола составляет 93,8 м от потенциального содержания

50

подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение вода : кетоны С равно 0,3:1. Целевой н-бутанол содержит 0,16 мас.% кетонов С-, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 92,4 мас.% от потенциального содержания в сырье.

Пример 11 (выше верхней границы соотношения вода : кето- ны С-). Сырье состава приведенного в примере 1, подвергают ректификации 15 аналогично примеру 1, с тем лишь

0

отличием, что соотношение вода : кетоны С равно . Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,3 мас.% от потенциального содержания в сырье, т.е. наблюдается снижение выхода целевого продукта. Пример 12 (нижняя граница

5 соотношения эфиры С кетоны С р. Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры С : ке0 тоны С, равно 0,5:1. Целевой н-бутанол. содержит 0,05 мас.% кетонов C-J, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95,7 мас.% от потенциального содержания в сьфье.

Пример 13 (верхняя граница

соотношения эфиры С : кетоны Су). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры С : ке- тоны С-J равно 10:1. Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95,0 мас.% от потенциального содержания в сьфье.

Пример 14 (ниже нижней границы соотношения эфиры С : кето- ны С). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры С : кетоны С-j равно 0,2:1. Целевой н-бутанол содержит 0,09 мас.% кетонов C-J, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,8 мас.% от потенциального содержания всьфье.

Пример 15 (вьпие верхней границы соотношения эфиры Cg : кето- ны С-,) . Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры Cg : кетоныС равно 12:1. Целевой н-бу- танол содержит 0,05 мас.% кетонов С что соответствует требованиям ГОСТа. Однако выход целевого н-бутанола составляет всего 90,4 мас.% от потенциального содержания в сырье, т.е. введение избыточного количества эфиров Cj нецелесообразно, так как приводит к снижению выхода целевого продукта.

Пример 16 (вода в качестве разделяющего агента). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25 и в качестве разделяющего агента в пи- тание колонны вводится чистая вода. Целевой-н-бутанол содержит 0,19 мас. кетонов CT, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,,7 мас.% от потенциального содержания в сырье.

Пример 17 (по известному способу экстрактивная ректификация с диэтилформамидом). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что испбльзуют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25. В качестве разделяющего агента в питание колонны подается диэтилформамид. Целевой н-бутанол содержит 0,20 мас.% кетонов CT, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет мас.% -от по- тенциального содержания в сьфье.

Пример 18 (по известному способу). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, .с тем лишь отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25. В качестве разделяющего агента используют смесь воды и н-бутилформиата, соотношение вода : кетоны С 10:1, соотношение н-бутанол : н-бутилформиат 10:1. Целевой н-бутанол содержит 0,18 мас. кетонов С-,, что не соответствует тре

0

5

0 5

0

5

0

5

бованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 94,0 мас.% от потенциального содержания в сьфье.

Пример 19 (с амилбутиратом в качестве разделяющего агента). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25. В качестве разделяющего агента используют смесь воды с амилбутиратом. Соотношение вода : кетоны С т 5:1, амилбутират : : кетонь С 2,5:1. Целевой н-бутанол содержит 0,16 мас.% кетонов CT. Выход целевого н-бутанола составляет 94,3 мас.% от потенциального содержания в сьфье.

Пример 20 (нижняя граница концентрации простых эфцров С j и разделяющем агенте). Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что концентрация простых эфиров Сg по отношению к суммарному количеству эфиров С составляет 10 Mac.%i

Разделяющий агент имеет состав, мас.%:

Вода

Простые и сложные эфиры С j

в том числе простые эфиры С, s

дибутиловый эфир

бутилизобутиловый

эфир

сложные эфиры

изобутилизобутират

бутилбутират

бутилизобутират

В результате из 100 сьфья вьщеляют 93,85 кг целевого н- бутанола, содержащего 0,05 мас.% кетонов С-J. Выход целевого н-бутанола от потенциала 95,8 мас.%.

Пример 21. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что концентрация простых эфиров С J по отношению к суммарному количеству эфиров С составляет 40 мас.%.

Разделяющий агент имеет состав, мае.%:I

Вода66,7

Простые и сложные

66,7

33,3 гры ( 1,63

1,70

12,4 5,3 12,27 кг исходного.

эфиры с J

33,3

в том числе простые эфиры Cj,13,32

сложные эфиры С. 19,28 Выход целевого н-бутанола составляет 94,6 мас.% от потенциального содержания в сырье, он содержит 0,05 мас.% кетонов С-,.

Пример 22. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что концентрация простых эфиров Cg по отношению к суммарному количеству эфиров Се в разделяющем агенте составляет 5 мас.%. Разделяющий агент имеет состав, мас.%: Вода Простые и сложные эфиры С

8

66,7 33,3

в том числе простые эфиры Cg1,69 сложные эфиры С g 31,6 Выход целевого н-бутанола составляет 94,1 мас.%, чистота 0,09 мас.%. Пример 23. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что концентрация простых эфиров С J по отношению к суммарному количеству эфиров С g в разделяющем агенте составляет 50 мас.%.

Разделяющий агент имеет состав, мае.%:

Вода66,7

Простые и сложные эфиры С933,3

в том числе простые эфиры Cg 16,65 сложные эфиры С 16,65

8750 °

Выход целевого н-бутанола составляет 93,6 мас.%, чистота 0,07 мас.%.

Предлагаемый способ позволяет выделить н-бутиловый спирт с содержанием кетонов С7 0,04-0,05 мас.% (против 0,2% в известном), что отвечает требованиям ГОСТа на н-бутанол высшей категории качества.

Формула изобретения

1. Способ очистки н-бутилового спирта от примесей кетонов С , путем

ректификации в присутствии разделяющего агента, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения чистоты целевого продукта, ректификацию проводят при давлении в верху колонны

50-300 мм рт. ст., а в качестве разделяющего агента используют смесь воды, простых и сложных эфиров С g при массовом соотношении в питании колонны вода : кетоны С-, 0,5-15:1 ,

3. простые и сложные эфиры С g : кетоны C-f 0,5-10:1 с последующим отделением эфиров С g и воды от кетонов С -,.

2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве простых эфиров С используют дибутиловый эфир, бутилизобутиловый эфир, а в качестве сложных эфиров - изобутили- зобутират, бутилбутират, при содер- жании простых эфиров Cg 10-40% от общей массы эфиров.

Таблица 1

Похожие патенты SU1498750A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНОЛА ИЗ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА 1995
RU2083545C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА 2006
  • Хворов Александр Петрович
  • Сабылин Игорь Иванович
RU2310644C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА 1992
RU2043332C1
Способ получения спиртов С @ из побочных продуктов производства бутанолов 1987
  • Сабылин Игорь Иванович
  • Кузьмина Лидия Сергеевна
  • Харисов Марат Абдулаевич
  • Дельник Владлен Бенционович
  • Титова Галина Васильевна
  • Мисник Спартак Степанович
  • Хохлова Мария Владимировна
  • Кузькин Владимир Матвеевич
  • Евдокимова Жанна Авраамовна
SU1509349A1
Способ выделения изобутилового спирта из эфирных головок производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза 1986
  • Кузьмина Лидия Сергеевна
  • Сабылин Игорь Иванович
  • Харисов Марат Абдулаевич
SU1402593A1
Способ выделения бензола из высокоароматизированного сырья 1982
  • Бадьина Н.С.
  • Воробьев Б.Л.
SU1078837A1
Способ очистки 2-этилгексанола 1982
  • Кузьмина Лидия Сергеевна
  • Сабылин Игорь Иванович
  • Харисов Марат Абдулаевич
  • Миронов Виктор Алексеевич
  • Малышев Валерий Андреевич
  • Школьник Александр Ефимович
SU1130559A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА 1997
  • Хворов А.П.
  • Шмелев Р.А.
  • Сабылин И.И.
  • Истомин Н.Н.
  • Журавлев П.А.
  • Поворотов Г.А.
RU2130917C1
Способ выделения N-метилпирролидона из побочных продуктов 1989
  • Олешко Павел Романович
  • Селицкий Артур Павлович
  • Подобед Анатолий Федорович
  • Сабылин Игорь Иванович
  • Харисов Марат Абдуллаевич
  • Хворов Александр Петрович
  • Ганкин Виктор Юдкович
  • Шапиро Арон Атбоевич
SU1735284A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНОЛЬНО-АЛЬДЕГИДНОЙ ФРАКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Жиляев Н.П.
  • Кошелев Ю.А.
  • Степанцов В.И.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
  • Хворова Е.П.
RU2254321C1

Реферат патента 1989 года Способ очистки н-бутилового спирта от примесей кетонов С @

Изобретение относится к алифатическим спиртам ,в частности, к очистке н-бутилового спирта от примесей кетонов С7. С целью повышения степени очистки ректификацию проводят при давлении в верху колонны 50-300 мм рт.ст. в присутствии разделяющего агента - смеси воды, простых и сложных эфиров С8 при массовом соотношении в питании колонны воды и кетонов С7 (0,5-15):1 и эфиров С8 и кетонов С7 (0,5-10):1 с последующим отделением эфиров С8 и воды от кетонов С7. Предпочтительно в качестве простых эфиров С8 используют дибутиловый эфир, бутилизобутиловый эфир, а в качестве сложных эфиров - изобутилбутират, бутилбутират при содержании простых эфиров С8 10-40% от общей массы эфиров. Способ позволяет выделять н-бутиловый спирт с содержанием кетонов С7 0,04-0,05 мас.% (против 0,2% в известном способе). 1 з.п. ф-лы, 24 табл.

Формула изобретения SU 1 498 750 A1

н-Бу- танол Кетоны С-, Вода Эфиры С 5

98

98 2

10

5

33,3 0,2 2,1 4,8 52,4

11

1498750

1 2 Таблица 2

Таблица. 3

Таблица 5

Таблица 6

Таблица

Таблица 8

Таблица 11

Таблица 14

2

0,1 1,0 10 66,7 9,4 95,0

33,3 0,2 2,0

Таблица 19

1,75 13,9 0,15 0,16 0,6 4,8

4,8

38,3 Таблица 20

25

1498750

26 Таблица 23

рлзделяющем агенте

12345

21150 5:1 2,5 ;120

22150 5:1 2,5 :120

23-150 5 1 2,5 ;120

8

94,6

94,1 93,6

Верхняя границя концентрации простых эфиров С| в разделяющем агенте Ниже нижней границы концентрации простых эфиров в разделяющем агенте Выше верхней границы концентрации простых эфиров в разделяющем агенте

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1498750A1

Способ выделения изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза 1986
  • Кузьмина Лидия Сергеевна
  • Сабылин Игорь Иванович
  • Харисов Марат Абдулаевич
  • Миронов Виктор Алексеевич
  • Школьник Александр Ефимович
  • Новоселов Николай Иванович
  • Мичуров Юрий Иванович
SU1330122A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ полирования тел вращения 1983
  • Буравцов Анатолий Андреевич
  • Кузнецов Евгений Алексеевич
  • Масленникова Людмила Ивановна
  • Буравцова Тамара Егоровна
SU1172677A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров 1925
  • Казанкин И.А.
SU1964A1

SU 1 498 750 A1

Авторы

Кузьмина Лидия Сергеевна

Сабылин Игорь Иванович

Харисов Марат Абдулаевич

Фролова Ася Львовна

Титова Галина Васильевна

Рогозильникова Людмила Алексеевна

Миронов Виктор Алексеевич

Пантелеймонов Евгений Николаевич

Сухарев Виниамин Платонович

Даты

1989-08-07Публикация

1987-12-25Подача