Изобретение относится к алифатическим спиртам, в частности к усовершенствованному способу очистки н-бутилового спирта от примесей ке- тонов С, н-бутиловый спирт используется в качестве растворителя в ряде крупнотоннажных производств органического синтеза.
Цель изобретения - повьшение чистоты целевого продукта.
Примеси кетонов С появляются в н-бутиловом спирте, полученном гидрированием н-масляного альдегида на медьсодержащем катализаторе гидрирования серии НТК.
Обнаружены примеси следующих кетонов CY в н-бутаноле: 2-метилгек-, санон-3, н-гептанон, 5-метил-2-гек- санон. Содержание кетонов Ст в н-бу- таноле, поступающем на ректификацию, колеблется в диапазоне 0,5-2 мас,%.
Ректификацию н-бутнлового спирта проводят при давлении в верху колонны 50-300 мм рт.ст. в присутствии разделяющего агента - смеси воды, простых и сложных эфиров С« при массовом соотношении в питании колонны вода : кетоны С-, 0,5-15:1, а простые и сложные эфиры Се : кетоны CfOt54ib
;D
00
j
СП
10:1 с последующим отделением эфиров . и воды от кетоиов C-f.
В качестве простых эфиров Cg используют дибутиловьй эфир, бутилизо- бутиловьш эфир, а в качестве сложных эфиров - изобутилизобутират, бутил- бутират при содержании простых эфиров Cg 10-40% от общей массы эфиров.
Материальный баланс к каждому из ю примеров приведен в табл. 1-23 соответственно, кроме того, основные результаты опытов приведены в сводной табл. 24.
Пример 1. Нормальный мае- i5 ляньй альдегид, полученный конденсацией ацетальдегида на солях кобальта с последующим гидрированием продукта конденсации, направляют в реактор гидрирования в н-бутанол в количест- 20 ве 105 кг/ч. Гидрирование проводят на катализаторе НТК-1. Условия гидрирования: температура 200 С, давление 17 МПа. В результате получают продукт гидрирования в количестве 104,3 кг/ч 25 состава, мас.%:
н-Масляньй альдегид 1,0 н-Бутанол93,9
Кетоны CT1,9
2-Эт1шгексеналь 0,76 30 2-Этилгексанол 2,44 Из указанного гидрогенизата ректификацией выделяют 100 кг/ч продукта состава, мас.%:
н-Бутанол98 35
Кетоны С т2
который направляют в ректификационную колонну эффективностью 20 т.т., работающую при давлении в верху 150 мм рт. ст.40
Вместе с указанным продуктом на тарелку питания колонны вводят 15 кг/ч разделяющего агента состава, мас.%:
Вода. 66,7
Простые и сложные эфиры Cg3-3,3
в том числе простые эфиры С, дибутиловый эфир 5,2 бутилизрбутиловьй 0
эфир2,4
сложные эфиры изобутилизобутират 13,6 бутилбутират5,6
бутилизобутират 6,5 55 Соотношение вода : кетоны С, 5:1, эфиры С : кетоны С-72,5:1. Разделение проводят при флегмовом числе 9,
45
5
0
5
0
0
5
5
температуре в верху колонны 55,3 С, температура в кубе колонны .
Пары с верха колонны после конденсации расслаивают во флорентные, органический слой частично возвращают на орошение, а балансовое количество направляют на стадию регенерации разделяющего агента. Водньй слой направляют.в единую систему переработки сточных вод. В качестве кубового продукта колонны выделяют целевой н-бутанол с содержанием кетонов С7-0,04 мас.%, что соответствует: требованиям ГОСТа, выход н-бутанола составляет 98 мас.% от потенциального содержания в сырье.
Пример 2 (без разделяющего агента), Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 40 и разделяющий агент в питание колонны не вводят. Целевой н-бутанол содержит 0,31 мас.% кетонов С ,что не соответствует требованиям Г ОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 79,3 мас.% от потенциального содержания в сырье.
П р и м е р 3 (атмосферное давление в колонне). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что давление в верху колонны 760 мм рт. ст. Целевой н-бутанол содержит 0,22 мас.% кетонов CT, что не соответствует требованиям recta. Выход целевого н-бутанола составляет 91,2 мас.% от потен- циаль ного содержания в сьфье.
Пример 4 (нижняя граница по давлению в колонне) . Сьфье состава,приве- денного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием,что давление в верху колонны 50 мм рт. ст. Целевой н-бутанол содержит 0,04 мас.% кетонов С-,, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 96,3 мас.% от потенциального, содержания в сьфье.
Пример 5 (верхняя граница по давлению в колонне). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что давление в верху колонны 300 мм рт. ст.
подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение вода : кетоны С равно 0,3:1. Целевой н-бутанол содержит 0,16 мас.% кетонов С-, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 92,4 мас.% от потенциального содерЦелевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С.,, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95 мас.% от потенциального содержания в сырье.
Пример 6 (ниже нижней границы по давлению в колонне). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично при- ю жания в сырье.
меру 1, с тем лишь отличием, что дав- Пример 11 (выше верхней ление в верху колонны 30 мм рт. ст. границы соотношения вода : кето- Целевой н-бутанол содержит 0,04 мас.% ны С-). Сырье состава приведенного в кетонов С,.что соответствует требо- примере 1, подвергают ректификации ваниям ГОСТа. Выход целевого н-бута- 15 аналогично примеру 1, с тем лишь нола составляет 95,4 мас.% от потенциального содержания в сьфье. Однако экономически использование такого низкого давления нецелесообразно, так как существенно возрастает стоимость агента для охлаждения и конденсации паров в верху колонны.
20
отличием, что соотношение вода : кетоны С равно . Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,3 мас.% от потенциального содержания в сырье, т.е. наблюдается снижение выхода целевого продукта. Пример 12 (нижняя граница
Пример 7 ( верхней границы по давлению в колонне). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что давление в верху колонны 400 мм рт.ст. Целевой н-бутанол содержит 0,7 мас.% кетонов С , что вьш1е требований ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 94,3 мас.% от потенциального содержания в сырье.
Пример 8 (нижняя граница
30 тоны С, равно 0,5:1. Целево танол. содержит 0,05 мас.% C-J, что соответствует требо ГОСТа. Выход целевого н-бут составляет 95,7 мас.% от по
соотношения вода : кетоны С7). Сьфье ального содержания в сьфье. состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием что соотношение вода : кетоны С 7 равно 0,5:1. Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 96,3 мас.% от потенциального содержания в сьфье.
Пример 9 (верхняя граница соотношения вода : кетоны С .) . Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение вода : кетоны С
7 равно
15:1. Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С,,что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95,1 мас.% от потенциального содержания в сырье.
Пример 10 (нижняя граница соотношения вода : кетоны C-j). Сьфье состава, приведенного в примере 1,
35
Пример 13 (верхняя
соотношения эфиры С : кето Сьфье состава, приведенного мере 1, подвергают ректифик
40 логично примеру 1, с тем ли чием, что соотношение эфиры тоны С-J равно 10:1. Целевой содержит 0,05 мас.% кетонов соответствует требованиям Г
4g ход целевого н-бутанола сос 95,0 мас.% от потенциальног жания в сьфье.
Пример 14 (ниже ниж ницы соотношения эфиры С : ны С). Сьфье состава, при го в примере 1, подвергают р фикации аналогично примеру лишь отличием, что соотношен ры С : кетоны С-j равно 0,2
gg вой н-бутанол содержит 0,09 кетонов C-J, что не соответст требованиям ГОСТа. Выход цел н-бутанола составляет 93,8 м от потенциального содержания
50
подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение вода : кетоны С равно 0,3:1. Целевой н-бутанол содержит 0,16 мас.% кетонов С-, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 92,4 мас.% от потенциального содержания в сырье.
Пример 11 (выше верхней границы соотношения вода : кето- ны С-). Сырье состава приведенного в примере 1, подвергают ректификации 15 аналогично примеру 1, с тем лишь
0
отличием, что соотношение вода : кетоны С равно . Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,3 мас.% от потенциального содержания в сырье, т.е. наблюдается снижение выхода целевого продукта. Пример 12 (нижняя граница
5 соотношения эфиры С кетоны С р. Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры С : ке0 тоны С, равно 0,5:1. Целевой н-бутанол. содержит 0,05 мас.% кетонов C-J, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95,7 мас.% от потенциального содержания в сьфье.
Пример 13 (верхняя граница
соотношения эфиры С : кетоны Су). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры С : ке- тоны С-J равно 10:1. Целевой н-бутанол содержит 0,05 мас.% кетонов С, что соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 95,0 мас.% от потенциального содержания в сьфье.
Пример 14 (ниже нижней границы соотношения эфиры С : кето- ны С). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры С : кетоны С-j равно 0,2:1. Целевой н-бутанол содержит 0,09 мас.% кетонов C-J, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,8 мас.% от потенциального содержания всьфье.
Пример 15 (вьпие верхней границы соотношения эфиры Cg : кето- ны С-,) . Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что соотношение эфиры Cg : кетоныС равно 12:1. Целевой н-бу- танол содержит 0,05 мас.% кетонов С что соответствует требованиям ГОСТа. Однако выход целевого н-бутанола составляет всего 90,4 мас.% от потенциального содержания в сырье, т.е. введение избыточного количества эфиров Cj нецелесообразно, так как приводит к снижению выхода целевого продукта.
Пример 16 (вода в качестве разделяющего агента). Сырье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25 и в качестве разделяющего агента в пи- тание колонны вводится чистая вода. Целевой-н-бутанол содержит 0,19 мас. кетонов CT, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 93,,7 мас.% от потенциального содержания в сырье.
Пример 17 (по известному способу экстрактивная ректификация с диэтилформамидом). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что испбльзуют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25. В качестве разделяющего агента в питание колонны подается диэтилформамид. Целевой н-бутанол содержит 0,20 мас.% кетонов CT, что не соответствует требованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет мас.% -от по- тенциального содержания в сьфье.
Пример 18 (по известному способу). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, .с тем лишь отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25. В качестве разделяющего агента используют смесь воды и н-бутилформиата, соотношение вода : кетоны С 10:1, соотношение н-бутанол : н-бутилформиат 10:1. Целевой н-бутанол содержит 0,18 мас. кетонов С-,, что не соответствует тре
0
5
0 5
0
5
0
5
бованиям ГОСТа. Выход целевого н-бутанола составляет 94,0 мас.% от потенциального содержания в сьфье.
Пример 19 (с амилбутиратом в качестве разделяющего агента). Сьфье состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что используют колонну эффективностью 50 т.т., работающую при флегмовом числе 25. В качестве разделяющего агента используют смесь воды с амилбутиратом. Соотношение вода : кетоны С т 5:1, амилбутират : : кетонь С 2,5:1. Целевой н-бутанол содержит 0,16 мас.% кетонов CT. Выход целевого н-бутанола составляет 94,3 мас.% от потенциального содержания в сьфье.
Пример 20 (нижняя граница концентрации простых эфцров С j и разделяющем агенте). Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что концентрация простых эфиров Сg по отношению к суммарному количеству эфиров С составляет 10 Mac.%i
Разделяющий агент имеет состав, мас.%:
Вода
Простые и сложные эфиры С j
в том числе простые эфиры С, s
дибутиловый эфир
бутилизобутиловый
эфир
сложные эфиры
изобутилизобутират
бутилбутират
бутилизобутират
В результате из 100 сьфья вьщеляют 93,85 кг целевого н- бутанола, содержащего 0,05 мас.% кетонов С-J. Выход целевого н-бутанола от потенциала 95,8 мас.%.
Пример 21. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что концентрация простых эфиров С J по отношению к суммарному количеству эфиров С составляет 40 мас.%.
Разделяющий агент имеет состав, мае.%:I
Вода66,7
Простые и сложные
66,7
33,3 гры ( 1,63
1,70
12,4 5,3 12,27 кг исходного.
эфиры с J
33,3
в том числе простые эфиры Cj,13,32
сложные эфиры С. 19,28 Выход целевого н-бутанола составляет 94,6 мас.% от потенциального содержания в сырье, он содержит 0,05 мас.% кетонов С-,.
Пример 22. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что концентрация простых эфиров Cg по отношению к суммарному количеству эфиров Се в разделяющем агенте составляет 5 мас.%. Разделяющий агент имеет состав, мас.%: Вода Простые и сложные эфиры С
8
66,7 33,3
в том числе простые эфиры Cg1,69 сложные эфиры С g 31,6 Выход целевого н-бутанола составляет 94,1 мас.%, чистота 0,09 мас.%. Пример 23. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что концентрация простых эфиров С J по отношению к суммарному количеству эфиров С g в разделяющем агенте составляет 50 мас.%.
Разделяющий агент имеет состав, мае.%:
Вода66,7
Простые и сложные эфиры С933,3
в том числе простые эфиры Cg 16,65 сложные эфиры С 16,65
8750 °
Выход целевого н-бутанола составляет 93,6 мас.%, чистота 0,07 мас.%.
Предлагаемый способ позволяет выделить н-бутиловый спирт с содержанием кетонов С7 0,04-0,05 мас.% (против 0,2% в известном), что отвечает требованиям ГОСТа на н-бутанол высшей категории качества.
Формула изобретения
1. Способ очистки н-бутилового спирта от примесей кетонов С , путем
ректификации в присутствии разделяющего агента, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения чистоты целевого продукта, ректификацию проводят при давлении в верху колонны
50-300 мм рт. ст., а в качестве разделяющего агента используют смесь воды, простых и сложных эфиров С g при массовом соотношении в питании колонны вода : кетоны С-, 0,5-15:1 ,
3. простые и сложные эфиры С g : кетоны C-f 0,5-10:1 с последующим отделением эфиров С g и воды от кетонов С -,.
2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве простых эфиров С используют дибутиловый эфир, бутилизобутиловый эфир, а в качестве сложных эфиров - изобутили- зобутират, бутилбутират, при содер- жании простых эфиров Cg 10-40% от общей массы эфиров.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНОЛА ИЗ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА | 1995 |
|
RU2083545C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА | 2006 |
|
RU2310644C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 1992 |
|
RU2043332C1 |
Способ получения спиртов С @ из побочных продуктов производства бутанолов | 1987 |
|
SU1509349A1 |
Способ выделения бензола из высокоароматизированного сырья | 1982 |
|
SU1078837A1 |
Способ выделения изобутилового спирта из эфирных головок производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | 1986 |
|
SU1402593A1 |
Способ очистки 2-этилгексанола | 1982 |
|
SU1130559A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 1997 |
|
RU2130917C1 |
Способ выделения N-метилпирролидона из побочных продуктов | 1989 |
|
SU1735284A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНОЛЬНО-АЛЬДЕГИДНОЙ ФРАКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ | 2004 |
|
RU2254321C1 |
Изобретение относится к алифатическим спиртам ,в частности, к очистке н-бутилового спирта от примесей кетонов С7. С целью повышения степени очистки ректификацию проводят при давлении в верху колонны 50-300 мм рт.ст. в присутствии разделяющего агента - смеси воды, простых и сложных эфиров С8 при массовом соотношении в питании колонны воды и кетонов С7 (0,5-15):1 и эфиров С8 и кетонов С7 (0,5-10):1 с последующим отделением эфиров С8 и воды от кетонов С7. Предпочтительно в качестве простых эфиров С8 используют дибутиловый эфир, бутилизобутиловый эфир, а в качестве сложных эфиров - изобутилбутират, бутилбутират при содержании простых эфиров С8 10-40% от общей массы эфиров. Способ позволяет выделять н-бутиловый спирт с содержанием кетонов С7 0,04-0,05 мас.% (против 0,2% в известном способе). 1 з.п. ф-лы, 24 табл.
н-Бу- танол Кетоны С-, Вода Эфиры С 5
98
98 2
10
5
33,3 0,2 2,1 4,8 52,4
11
1498750
1 2 Таблица 2
Таблица. 3
Таблица 5
Таблица 6
Таблица
Таблица 8
Таблица 11
Таблица 14
2
0,1 1,0 10 66,7 9,4 95,0
33,3 0,2 2,0
Таблица 19
1,75 13,9 0,15 0,16 0,6 4,8
4,8
38,3 Таблица 20
25
1498750
26 Таблица 23
рлзделяющем агенте
12345
21150 5:1 2,5 ;120
22150 5:1 2,5 :120
23-150 5 1 2,5 ;120
8
94,6
94,1 93,6
Верхняя границя концентрации простых эфиров С| в разделяющем агенте Ниже нижней границы концентрации простых эфиров в разделяющем агенте Выше верхней границы концентрации простых эфиров в разделяющем агенте
Способ выделения изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | 1986 |
|
SU1330122A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ полирования тел вращения | 1983 |
|
SU1172677A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1987-12-25—Подача