Способ полирования тел вращения Советский патент 1985 года по МПК B24B1/00 

Изобретениеотносится к технологии обработки металлов с использованием полировальных устройств и може быть использовано при изготовлении деталей с повышенными требованиями к отделке наружных декоративных поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки фасонных поверхностей путем получения на них пересекающихся следов от инструмента за .счет дополнительного углового перемещения детали.

На фиг. 1 изображена схема реализации предложенного способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - условное изображение следов инструмента на поверхности детали; на фиг. 4 - примерный контур рельефа поверхности детали; на фиг. 5 - схема обработки инструментом радиуса перехода после углового перемещения детали.

Способ осуществляют следующим обр&эом.

Инструмент 1 и детал-ь 2 получают вращательное движение, а деталь, кроме того, имеет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, а также дополнительное угловое перемещение на каждый ход детали, равное минимальному углу наклона одной из касательных линий к точкам сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения детали.

Осуществление контакта инструмента 1 и детали 2 касательной штоскости (фиг. 2| обеспечивает максимальную площадь контакта инструмента с поверхностью и наиболее приемлемо для механизации данного способа полирования.

Угловое перемещение детали из горизонтального положения в положение 1, а затем в положение И и т.д. до 90 (фиг. t) позволяет получить пересекающиеся следы инструмента на поверхности (фиг. 4), что значительно улучшает качество поверхности, а также позволяет, обработать рсунок рельефа, расположенного на поверхности под любым углом к оси вращения инструмента, а также радиусы, линии сопряжений выпуклостей и вогнутостей рельефа (фиг. 6).

Попорот детали на yiojr больше 90 нецелесообразен, так как инструмент проходит по обработанной поверхности по тем же следам, а именно ()-90 .

Поворот детали на угол ме}1ьше 90 снижает качество поверхности, так как инструмент не обходит все участки рельефа.

О Выбор величины углового перемещения, равной минимальному углу наклону одной из касательных линий к точкам сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатыва5 емой поверхности к перпендикуляру-k оси вращения детали (фиг. 5), позволяет обработать весь контур ее рельефа.

Отклонение в меньшую или большую 0 сторону неизбежно вызывает пропус- , ки частей поверхности инструментом в местах сопряжения выпуклостей и вогнутостей,

Перпендикуляр к оси вращения де5 тали соответствует положению инструмента в процессе обработки-.

Пример. По предлагаемой технологии обрабатывались корпуса цилиндрического самовара с фасонной 0 поверхностью в количестве 2500 шт, изготовленных из латуни марки Л63.

Диаметр корпуса 160 мм, длина 100 мм.

Минимальный угол наклона касаj тельной к точке сопряжения выпуклости и вогнутости к перпендикуляру к оси вращения составлял 7,э .

Обработку производили на специальной установке набором кругов из 0 хлопчатобумажной ткани диаметром 500 мм и шириной набора 50 мм.

При этом инструмент вращали со скоростью V(p 39 м/с, а деталь м/мин, и перемещали ее возвратно-поступательное вдоль оси с подачей мм/мин.

Дополнительно детали сообщали угловое перемещение на угол d ft 7,5 после, каждого вдоль оси перемещения детали.

Суммарное угловое перемещение осуществляли на 90. Полный цикл обработки осуществляли за 45 с.

В результате получили корпуса самоваров с частотой поверхности по 9 классу шероховатости по ГОСТ 2789-73.

СПОСОБ ПОЖРОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, при котором инструменту и детали сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение друг относительно друга, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения качества и производитель мости обработки фасонных поверхностей, преимущественно корпусов самоваров, детали дополнительно сообщают угловое перемещение в плоскости, проходящей через касательную в точке контакта инструмента и детали, после каждого хода Детали : вдоль оси инструмента, при этом величину углового перемещения детали за каждый ход принимают равной минимальному углу наклона одной из касательных В точке сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения детали, а суммарную величину углового перемещения детали выбирают не более 90 .

фиг. fi

tf)U2.5