Способ регенерации насыщенного раствора диэтиленгликоля Советский патент 1989 года по МПК C07C31/20 C07C29/80 

рую колонну, из которой в качестве дистиллята выделяют метанол, а кубовый продукт после охлаЗДения подают в качестве орошения на первую тарелку первой ко::онны.

Наибольший эффект получают при подаче .дистиллята первой колонны на дальнейшую переработку в парообразном состоянии. Для этого первая ко- Ю лонна работает при избыточном давлении, значение давления определяется в ней с учетом возможности подачи паров с верха колонны во вторую колонну под собственньгм давлением. Это 15 давление может меняться в пределах до 0,1 МПа (избыточное).

С учетом состав а смеси и избыточного давления в этом случае определяют температуру верха перв.ой колонны. 20 Она изменяется в пределах 75-1Ю С. Нижний предел устанавливается, исхо- , дя из температуры кипения дистиллята, при максимальной концентрации в нем метанола и избыточном давлении в ко- 25 лонне 0,01 МПа.

Верхний предел температуры также соотв етствует температуре кипения дистиллята при избыточном давлении в колонне 0,1 МПа. В каждом конкрет- 30 ном случае эту температуру определяют путем построения изобарических диаграмм смеси. В зависимости от конкретных условий производства дистилВ колонне 2 из раствора в качестве дистиллята выделяют воднометанольную смесь, которую с температурой подают в колонну 3, где разделяют н компоненты. Кубовый продукт колонны 3 после охлаждения до используют в качестве орошения колонны 2. Режимы работы колонн 2 и 3 и матери альный баланс процесса регенерации по данному примеру представлены в табл 1.

П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Регенера ции подвергают раствор гликоля, сос тоящий из 88 мас.% ДЭГа, 4 мае.% ме танола и 8 мас.% воды. Воднометанол ную смесь (дистиллят колонны 2 посл конденсации) в колонну 3 подают насо сом при . РежимЬ работы колонн и 3 и материальный баланс процесса по данному примеру представлены в . табл. 2.

Пример 3-6. Способ осуществляют аналогично примеру 1 согласно схеме. Температура низа колонны 2 составляет 1б4°С, а колонны 3 . Флегму колонны 3 охлаждают до . В колонну 3 поступает до 8 кг сырья. Из них 1,8-2,5 кг выделяют в качестве дистиллята. Нижний продукт колонны 3 делят на две част 2-2,5 кг используют в качестве флег

лят первой колонны для дальнейшей пе-35 колонны 2, а избыток отводят с

реработки может подаваться также в жидком виде.. В этом случае колонна работает прй атмосферном давлении или под вакуумом. Верхний продукт охлаждают,конденсируютузатем насосом - 40 подают во вторую колонну.

НасьЕценный раствор диэтиленглико- ля подогревают в рекуперативном теплообменнике 1 и подают в ректификационную колону 2. В последней из, дз раствора выделяют воднометанольную смесь, которую для дальнейшей переработки подают в колонну 3, где в качестве верхнего продукта получают

установки. Регенерации подвергают н сыщенный раствор гликоля различного состава.

В примерах 3 и 4 верхний продукт колонны 2 охлаждают, конденсируют и насосом подают во вторую ректификационную колонну.

В примерах .5 и 6 дистиллят колон ны 2 подают на дальнейшее разделени в колонну 3 в парообразном состояни

Результаты примеров 3-6 приведен в табл. 3 и 4.

Благодаря использованию в качест ве орошения колонны 2 кубового проВ колонне 2 из раствора в качестве дистиллята выделяют воднометанольную смесь, которую с температурой подают в колонну 3, где разделяют на компоненты. Кубовый продукт колонны 3 после охлаждения до используют в качестве орошения колонны 2. Режимы работы колонн 2 и 3 и материальный баланс процесса регенерации по данному примеру представлены в табл 1.

П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Регенерации подвергают раствор гликоля, состоящий из 88 мас.% ДЭГа, 4 мае.% метанола и 8 мас.% воды. Воднометанольную смесь (дистиллят колонны 2 после конденсации) в колонну 3 подают насосом при . РежимЬ работы колонн 2 и 3 и материальный баланс процесса по данному примеру представлены в . табл. 2.

Пример 3-6. Способ осуществляют аналогично примеру 1 согласно схеме. Температура низа колонны 2 составляет 1б4°С, а колонны 3 . Флегму колонны 3 охлаждают до . В колонну 3 поступает до 8 кг сырья. Из них 1,8-2,5 кг выделяют в качестве дистиллята. Нижний продукт колонны 3 делят на две части 2-2,5 кг используют в качестве флегустановки. Регенерации подвергают насыщенный раствор гликоля различного состава.

В примерах 3 и 4 верхний продукт колонны 2 охлаждают, конденсируют и насосом подают во вторую ректификационную колонну.

В примерах .5 и 6 дистиллят колонны 2 подают на дальнейшее разделени е в колонну 3 в парообразном состоянии.

Результаты примеров 3-6 приведены в табл. 3 и 4.

Благодаря использованию в качестве орошения колонны 2 кубового про

Изобретение касается гликолей ,в частности, способа регенерации насыщенного раствора диэтиленгликоля, содержащего метанол и воду, который может быть использован на установках низкотемпературной сепарации и осушки природного нефтяного газа. Цель - снижение энергозатрат и потерь диэтиленгликоля. Процесс ведут выделением ректификацией в первой колонне в качестве дистиллята водометанольной смеси, которую отводят во вторую колонну при 75-110°С. Во второй колонне выделяют из смеси в качестве дистиллята метанол, а кубовый продукт после охлаждения подают как орошение на верхнюю тарелку первой колонны. Способ позволяет снизить потери диэтиленгликоля с 3 до 0,2-1,4 мас.%, затраты тепла на 3850-8868 млн ккал в год, расход холода в 1,5-2 раза и удельную металлоемкость установки в схеме отсутствует третья колонна. 1 ил., 4 табл.

высококонцентрированный раствор мета- дукта колонны 3 в предлагаемом спонола. Кубовый продукт колонны забирают насосом 4, через холодильник 5 подают в качестве орошения на верхнюю тарелку колонны 2. Избыток кубового продукта отводят с установки.

Пример 1. Насыщенный раствор, состоящий из 94 мас.% ДЭГа, 2 мас.% метанола и 4 мас.% воды, подают на регенерацию в количестве 100 кг/ч.

55

собе концентрация гликоля в дистилляте колонны 2 резко снижается (0,2-1,4 мас.% против 3 мас.% в известном), что сводит к минимуму потери гликоля на установке. Кроме того, подача дистиллята колонны 2 в парообразном виде на дальнейшую переработку снижает расход энергии на процесс.

дукта колонны 3 в предлагаемом спо

собе концентрация гликоля в дистилляте колонны 2 резко снижается (0,2-1,4 мас.% против 3 мас.% в известном), что сводит к минимуму потери гликоля на установке. Кроме того, подача дистиллята колонны 2 в парообразном виде на дальнейшую переработку снижает расход энергии на процесс.

51

При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным дос тигается снижение затрат тепла на 3850-8868 млн. ккал/год на установке производительностью 30 т/ч. Одновременно снижается также расход холо да в 1,5-2 раза. Кроме того, ввиду отсутствия в схеме третьей колонны несколько снижается удельная металлоемкость установки.

Формула изойретени

Способ регенерации насыщенного раствора диэтиленгликоля, содержа987536

щсго воду и метанол, включающий выделение ректификацией в первой колонне в качестве дистиллята водомета- нольной смеси, выделение из нее во второй колонне в качестве дистиллята метанола, отличающийся тем, что,с целью снижения энергозатрат и потерь диэтиленгликоля, дистиллят первой колонны отводят во вторую

10

колонну при температуре 75-110°С, а кубовый продукт второй колонны после охлаждения подают в качестве ороше- ния на верхнюю тарелку первой колонны.

Таблица 1

Таблица2

Состав насьпценного раствор

мас.%

ДЭГ

Вода

Метанол

Количество флегмы, кг/ч Количество сырья колонны 3, кг/ч

Известный способ

Предлагаемый способ Концентрация гликоля в дистилляте колонны 2,мас ..% Количество сырья, перера- :батываемое в дополнительной колонне, КГ/ч

:Известный способ

: ,. Предлагаемый способ Предлагаемый способ Снижение расхода тепла на установке регенерации мощностью 30 т/ч, млн.ккал/год

Снижение расхода холода, млн.ккал/год

Таблица 3

90

8,5

1,5

2,0

88,5

2,0

2,5

,5 5,5

5,5 7,0

1,25

1,25

ТаблицаА

1860

2040

8868 5462

О

Редактор Н.Яцола

Составитель Н.Капитанова

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 4512/18

Тираж 352

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

/

4- ©Подписное