Способ получения добавки для нефтедобычи Советский патент 1989 года по МПК C10G17/10 

Изобретение относится к способам, получения добавки для нефтедобычи из кислого гудрона, образующегося при сульфировании минеральных масел газообразным серным ангидридом, с целью получения концентратов суль- фонатов, применяемых в мицеллярных системах для интенсификации нефтедобычи и увеличения нефтеотдачи пластов.

Целью изобретения является повышение нефтевытесняюиц1х свойств добавки.

Кубовый остаток производства бутиловых спиртов получают на стадии ректификации бутиловых спиртов и применяют в качестве реагента при флотации углей, как растворитель для получения топливной композиции, в производстве ингибиторов коррозии, в состав кубового остатка вход: ят следующие компоненты: изобутилизобути- рат, н-бутилбутират, 2-этилгексанол, непредельные спирты, содержащие 8 ат углерода, ацетали, моногликолевые эфиры. На насыпных песчаных моделях пласта определена нефтевытесняющая способность кубового остатка. Она составляет лишь 19% от остаточной нефти.

Используют кислый гудрон процесса сульфинирования минеральных масел, содержащий, мас.%: сульфокислота

314

30-55} минеральное масло 30-60; серная кислота 6-20; вода 0,5-2,

Для определения нефтевытесняющей способности образцов готовят 5%-ные (по сульфонатному веществу) водные мицеллярные растворы на воде с общей минерализацией 0,3 г/л. Испытание ведут на насыпных песчаных моделях пласта проницаемостью 4-4,5 дарси. Модель длиной 0,5 м и диаметром 1,4 с насыщают под вакуумом пластовой водой плотностью 1,17 г/см , затем нефтью вязкостью 9 МПа до остаточной водонасьпценности, после чего нефть вытесняют водой минерализации 120 г/л Затем в модель с остаточной нефтью и водой вводят последовательно 5% от объема пор керна испытуемого раствора, 50% от объема пор воды,.загу- щенной 0,05 мас.% полиакриламида и 1,5 объема пор водопроводной воды. Нефтевытесняющую способность определяют как количество дополнительно вытесненной нефти в процентах от ос- таточной нефти после заводнения.

Пример. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, оборудованную перемешивающим устройством и помещенную в водяную баню, загружают 40,6 г кислого гудрона, образующегося при промышленном сульфировании минерального масла газообразным серным ангидридом, и 2,8 г кубового, остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, имеющего плотност при 20°С 0,8Л-0,88 г/см и пределы выкипания 120-290°С.

Смесь в колбе гомогенизируют интенсивным перемешиванием при 50-55 С в течение 50-60 .мин. Затем, не прекращая перемешивания, в трехгорлую колбу небольшими порциями в течение 5-10 мин добавляют 18,3 г аммиачной воды, содержащей 12% аммиака. Смесь перемешивают еще в т.ечение 10-15 мин Получают 61,7 г нейтрализованного кислого гудрона для нефтедобычи.

В табл. 1 приведены материальные балансы синтеза образцов, в табл. 2- их состав, физические свойства и неф-; тевытесняющая способность.

Образец 1 изготовлен непосредст- Г; венной нейтрализацией кислого гудрона

аммиачной водой. Он имеет температу ру застывания -5 с и нефтевытесняю 55

щую способность 56% от остаточной ;нефти.

I Образцы 2 и 3 изготовлены по известной технологии с применением 20-30 мас.% прямогонной нефтяной фракции с температурой выкипания 200-350°С. Температура застывания этих образцов составляет (-9) - (-ЮЛС

нефтевытесняющая способность находится на уровне образца 1.

Образцы 4-13 изготовлены по предлагаемой технологии. В кислый гудрон перед его нейтрализацией аммиачной водой вводят 1-18 мас.% кубового ос- татка стадии ректификации производства бутиловых спиртов. Образцы, при изготовлении которых вводят менее . 6 и более 15 мас,% кубового остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, имеют недостаточно низкие температуры застывания и недостаточно высокие нефтевытесняющие свойства.

Образцы 8-11 имеют температуру застывания в пределах (-21) - (-23) с и Нефтевытесняющую способность 70- 80% от остаточной нефти. Подтверждением правильности подобранных условий получения добавки служат данные по свойствам опытных партий, представленные в табл. 3 и 4. .

Добавки имеют температуру застывания (-20) - (-24)°С и Нефтевытесняющую способность 66-77% от остаточной нефти .(табл. 4)....

Таким образом, согласно предлагаемому способу получают добавку, позволяющую повысить Нефтевытесняющую способность до 66-77% от содержания остаточной нефти, Форм;ула изобретения

Способ получения добавки для неф тедобычи путем смешения уислого гудрона, полученного сульфинированием минеральных масел, с органическим продуктом, последующей нейтрализации полученной смеси щелочным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повьшения нефтевытесняющих свойств добавки, в качестве органического продукта используют кубовый остаток стадии ректификации производства бутиловых спиртов, взятый э количестве 6-15 мас.% на кислый гуд- рон.

1498782

10 Таблица J

Изобретение относится к производству добавок, применяемых в мицеллярных системах для интенсификации нефтедобычи и нефтеотдачи. Цель - повышение нефтевытесняющих свойств добавки. Процесс ведут смешением кислого гудрона, полученного сульфированием минеральных масел, с кубовым остатком стадии ректификации производства бутиловых спиртов и нейтрализацией полученной смеси щелочным реагентом, взятым в количестве 6-15 мас.% на кислый гудрон. Эти условия позволяют повысить нефтевытесняющую способность добавки до 66-77% от исходного содержания остаточной нефти. 4 табл.

зято, т;

кислый гудрон 17 кубовый остаток стадии ректификации производства, бутиловых спиртов аммиачная вода, содержащая 16-18 мас.% аммиака

олучено продукта, т: количество взятого кубового остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, мае.% на кислый гудрон7,6

1,3

5 23,3

Температура застывания, С Условная вязкость, определенная вискозиметром с отверстием 5 мм при 60 °С, с Нефтевытесняющая способность водных мицеллярных растворов, содержащих 5 мас,% сульфо-, натного вещества, % от остаточной нефти

17,5 17,3 18,3 3333,5 35,6

1,5 1,0 1,1 3,9 2,8 2,1

7,3 8 25,6 27,4

14,3 14,5 15,6 51,2 50,8 53,3

8,8 6

11,8 8,3 6

-21 -21 -20 -20 -20 -20

1412

10

77

77

66

73

74