Изобретение относится к металлургии, А именно к составам шлакообра- ,зующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали и при разливке стали в изложницы.
Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макроструктуры
слитков.
Для приготовления предла гаемой смеси используют компоненты, измель ченные до фракций О,01 - 0,30 мм.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой шлакообразующей смеси.
В табл. 2 представлены свойства шпакообразующей смеси, ее шлакового расплава, а также результаты исполь зования композиции при разливке стали на МНЛЗ в заготовки сечением 175 20 мм со скоростью 0,35 -0,80 м/мин, при -этом толщина слоя с.меси в кри- сталлизаторе 20 - 40 мм, Как следует из данных табл. .2, предлагаемая смесь имеет повьшенную скорость.шлакообразования, а шлаковый расплав смеси характеризует1ся низкими значениями вязкости. В результате обеспечиваются условия для хорошей смазки стенок кристаллизатора и, как следствие, этого, поверхность непре- рывнолитых заготовок незначительно поражена дефектами в виде шлаковых включений, поверхностных трещин. i
а
t
«йм
Образующийся штаковый расплав поглощает сульфиды, оксиды и силикаты, что способствует получению слитка с однородной макроструктурой.
Расход смеси 0,4 - 0,8 кг/т атали.
Ф ормула изобретения
Шлакообразующая смесь для разлив- ки стали, включающая графит, плавиковый пшат и феррохромовый шлак, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности
и макроструктуры слитков, смесь полнительно содержит вспученный лит и кальцинированную соду при дующем соотношении ингредиентов мас.%::
Графит8-12
Плавиковый шпат15-20
Феррохромовый
шлак30-40
Вспученный перлит .30-40 Кальцинирован нал сода 2-5
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2424870C2 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2436653C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2430808C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали с высоким содержанием алюминия | 2015 |
|
RU2613804C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2699484C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2260494C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2430809C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825409C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825408C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали и при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитков. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: графит 8-12
плавиковый шпат 15-20
феррохромовый шлак 30-40
вспученный перлит 30-40
кальцинированная сода 2-5. Благодаря повышенной скорости шлакообразования и малой вязкости шлакового расплава смеси обеспечивается хорошая смазка стенок кристаллизатора и изложниц и повышенная ассимилирующая способность. В результате площадь поверхности слитков, пораженная дефектами в виде шлаковых включений и трещин, не превышает 1,5% площади поверхности заготовки, а макроструктура слитков оценивается 1-2 баллами. 2 табл.
Время, необходимое для полного расплавления смеси с момента ее подачи в кристаллизатор, с Вязкость шлакового расплава, П Площадь поверхнисти заготовки с дефектами, % от всей поверхностиОценка, балл, дефект тов макроструктуры: трещины, перпендикулярные граням точечная неоднородность
Таблица 2
1011
1,2X 0,9
1 2 1 1
Шлакообразующая смесь | 1977 |
|
SU668782A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шлакообразующая смесь | 1977 |
|
SU730457A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шлакообразующая смесь | 1977 |
|
SU692682A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1986-07-09—Подача