Способ измерения величины износа криволинейных поверхностей деталей и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК G01B5/06 

31499093

отметка на шкале транспортира 2 сов- до и после износа поверхности,судят пала со стрелкой 3„ По разности по- о величине ее износа в выбранной казаний индикатора 13, полученных точке. 2 СоП„ ф-лы 3 иЛо

Изобретение касается измерения линейных размеров изнашиваемых плоских и криволинейных поверхностей деталей. Целью изобретения является снижение трудоемкости и расширение диапазона измерений величины износа поверхности за счет создания устойчивой опорной базы измерительного устройства. Поставленная цель достигается тем, что корпус-скобу 1 устанавливают на измеряемой детали так, чтобы наконечники 12 входили в базовые углубления 19, а измерительный наконечник 16 индикатора 13 контактировал с изнашиваемой поверхностью. Перемещением корпуса-скобы в плоскости, нормальной к линии, соединяющей центры базовых углублений 19, устанавливают измерительный наконечник 16 на выбранную точку изнашиваемой поверхности, отмечают показания индикатора 13 и положение стрелки 3 относительно шкалы транспортира 2. После износа поверхности повторяют измерение, при этом корпус-скобу 1 устанавливают так, чтобы известная отметка на шкале транспортира 2 совпала со стрелкой 3. По разности показаний индикатора 13, полученных до и после износа поверхности, судят о величине ее износа в выбранной точке. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области измерения линейных размеров изнаши- Баемых плоских и криволинейных поверхностей деталей машин, преимущественно сельскохозяйственных,работающих в абразивной среде

Цель изобретения - снижение тру- доемкости и расширение диапазона измерений величины износа поверхности за счет создания устойчивой опорной базы измерительного устройства

На фиг„1 представлено устройство, реализующее способ измерения, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус-скобу 1 с угломером, включающим транспортир 2, стрелку 3 с грузом 4, установленную на ось 5, базовый паз 6, в котором размещены с возможностью перемещения относительно него кронштей- ны 7 и 8 с фиксирующими винтами 9 и 10„ На свободном конце кронштейна 7 размещена с возможностью перемещения штанга 11, на которой жестко закреплены наконечники 12. На сво бодном конце кронштейна 8 установлен индикатор 13 с арретирующим узлом 14 рычагом 15 и измерительным наконечником 16, иа неподвижную часть которого установлена втулка 17, контак- тирующая с измеряемой поверхностью 18, в которой выполнены два базовых углубления 19о

Способ измерения осуществляют следующим образом.

Устройство для измерения износа поверхности 18 устанавливают таким образом, чтобы наконечники 12, закрепленные на штанге 11, входили в базовые углубления 19, а измеритель- ный наконечник 16 индикатора 13 контактировал с изнашиваемой поверхностью 18 (фиго 2).

Перемещением корпуса-скобы 1 в плоскости, нормальной к линии,соеди- няющей центры базовых углублений 19, вводят измерительный наконечник 16 в контакт с заранее выбранной точкой на измеряемой поверхности 18 (фиг.З)

При этом втулка 17, вьшолненная из упругого фрикционного материала,прижимается к измеряемой поверхности 18, предотвращая скольжение конечии- ка 16 по поверхности 18„ Установив устройство, отмечают показания индикатора 13 и положение стрелки 3 относительно шкалы транспортира 2«

Для следующего измерения в выбранной точке (после износа поверхности 18) повторяют ранее указанны действия, при этом корпус-скобу 1 устанавливают на детали, чтобы известная отметка на шкале транспортира 2 совпадала со стрелкой 3, после чего отмечают показания индикатора 13.По разности показаний индикатора 13,полученных до и после износа поверхности 18 судят о величине ее износа в выбранной точке

Формула изобретения

1 о Способ измерения величины износа криволинейных поверхностей деталей, заключающийся в том, что на поверхности детали, противоположной контролируемой, вьтолняют базовые углубления, глубина которых превышает максимальную величину износа,устанавливают в углубления опорные наконечники, проводят измерения в направлении, нормальном к контролируемой поверхности, и определяют координаты точек измерения в зоне износа, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения диапазона измерений, выполняют два базовых углубления, а определение координат точек осуществляют в полярной системе координат в плоскости, нормальной к линии,соединяющей центры базовых углублений

s.

12-Ё

{ i

77

нечники, втулкой из упругого фрикционного материала, жестко закрепленной на наконечнике индикатора,который расположен между опорными наконечниками и направлен навстречу им и угломером, выполненным в виде жестко связанного с корпусом транспортира И стрелки с грузом, установленной с возможностью свободного вращения.

фиг. 2

18

фцг,3