1(21)4257599/25-27
(22)05.Обо 87
(46) 15.08,89. Бюл. № 30 (71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) Л.Н.Гройсман
(53)658.515 (088,8)
(56)Авторское свидетельство СССР
( 502133, кл. F 16 Б 4/00, 05.07.73.
(54)СПОСОБ СБОРКИ С НАТЯГОМ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКА
(57)Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способам сборки с натягом деталей типа вал - втулка. Цель изобретения t: ;iUv--.,:; .
2
снижение трудоемкости при сГ:.ор:;;:е в;; ла с тонкостенной втулкой. На аалу 1 имеющем ступенчатую боковую повирх- .ность в зоне перехода от менырсэй ступени 2 к большей ступени 3, предварп тельно вьтолняют кольцевую канавку 4, Заходную фаску 5 вала 1 вставляют в тонкостенную втулку 6 и прикла/щвают к валу осевую нагрузку. При этом происходит пластическая раздача втулки и заполнение ее материалом полости кольцевой канавки 4. Таким образом обеспечивается совмещение операций сопряжения деталей и фиксации их относительного положения„ 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАКЛЕПКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ | 1994 |
|
RU2134364C1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1810268A1 |
СПОСОБ КЛЕПКИ ДЕТАЛЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ЗАКЛЕПОК ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ И ЗАКЛЕПКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ (ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2094672C1 |
Центровая оправка | 1986 |
|
SU1351714A1 |
СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО СБОРКИ | 2007 |
|
RU2329373C1 |
ПЯТИЛИНЕЙНЫЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2379556C1 |
Способ соединения втулки с корпусной деталью | 1990 |
|
SU1773660A1 |
Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1368156A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ОТДЕЛЯЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ОТ КОРПУСА | 2006 |
|
RU2304236C1 |
Узел ступенчатой коробки передач с жестко связанными одно с другим блокирующим кольцом синхронизатора и зубчатым кольцом и способ его сборки | 1984 |
|
SU1157288A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству , в частности, к способам сборки с натягой деталей типа вал-втулка. Цель изобретения - снижение трудоемкости при сборке вала с тонкостенной втулкой. На валу 1, имеющем ступенчатую боковую поверхность в зоне перехода от меньшей ступени 2 к большей ступени 3, предварительно выполняют кольцевую канавку 4. Заходную фаску 5 вала 1 вставляют в тонкостенную втулку 6 и прикладывают к валу осевую нагрузку. При этом происходят пластическая раздача втулки и заполнение ее материалом полости кольцевой канавки 4. Таким образом обеспечивается совмещение операций сопряжения деталей и фиксации их относительного положения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1
li. . J
S.uV
LeSEj
i r
.,
I .Изобретение относится к механосборочному производству и можат быть использовано сборки с натягом деталей типа вал - втулка.
Целью изобретения является снижение трудоемкости способа при сборке вала с тонкостенной втулкой за счет совмещения операций сопряжения деталей и фиксации их относительного по- ложення, а также исключения операции создания сборочного зазора в соединении .
На чертеже изображено соединение деталей типа вал - втулка в cjSope.
Способ осуществляют следующим образом.
На валу 1, имеющем ступенчатую боковую поверхность или упорный кольцевой бурт, в зоне перехода от меньшей ступени 2 к большей 3 предварительно выполняют кольцевую канавку 4. Затем вставляют заходную фаску 5 вала 1 в тонкостенную втулку 6 и прикладывают к нему осевую нагрузку. При этом про исходит пластическая раздача втулки 6 и заполнение ее материалом полости кольцевой канавки 4.
Когда объем канавки уменьшается к оси вала за счет уменьшения ее поперечного сечения, под воздействием осевой нагрузки происходит разжим канавки излишками металла конца втулки что обеспечивает высокую прочность при передаче осевых, радиальных и змакопеременньк нагрузках.
Пример. Изготавливали валы шнеков ДБ-5.02.420 длиной 4666 мм. Вал изготавливали из тоцкостенной электросварной трубы ГОСТ 10 704-76 из материала СТ 3 ГОСТ 380-74 а цапфы - из стали 35 ГОСТ 1050-74.. Закодная фаска цапф 515 , длина сопряжения 50 мм при номинальном внутреннем диаметре трубы 4110,4 мм. На- ружкОэЕЙ диаметр в зоне канавки 55 мм, канавку выполняли шириной 2,2 мм.
глубиной 5 мм под углом 10 - 20 к оси. Профиль и размеры посадочной части цапфы получали точным литьем, штамповкой или механической обработкой. Для увеличения передающего крутящего момента искажали геометричес- кую форму: сопряженную часть цапфы и профиль канавки выполняли, например, эллипсными, на сопряженной части цапфы и в канавке делали местные углубления. В специальном гидростенде устанавливали и закрепляли трубу и запрессовывали одну или одновременно две цапфы. В конце запрессовки конць трубы заполняли объем канавок, образуя монолит и обеспечивая прочно соединение.
20 Формула
из обретения
35
40 45
25
30
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1987-06-05—Подача