Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка Советский патент 1988 года по МПК B23P11/02 

(Л С

вого цилиндра вьтолнено диаметром, меньшим Диаметра полости, а шток 2, неподвижно смонтированный на основании 1, имеет на конце участок 7 меньшего диаметра, который расположен в сквозном отверстии 6. Корпус 3 оснащен захватами А для напрессовываемой втулки 5. При подаче рабочей жидкости через штуцер 10 в основной канал 9 штока и кольцевую полость 8 корпус 3 вместе с втулкой 5 перемешается вдоль штока 2. Происходит механическая запрессовка втулки 5, величина которой ограничена. При дальнейшей подаче рабочей жидкости штуцер 10 происходит основная гидропрессовая сборка соединения с подводом жидкости в зону контакта вала и втулки. Ограничение длины начального смещения втулки при механической запрессовке позволяет уменьшить в сопряжении площадь контакта со сниженной величиной натяга, т.е. повысить прочность полученного соединения. 1 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки с натягом деталей типа вал-втулка. Целью изобретения является повьшенне качества полуттенного соединения. Для этого сквозное отверстие 6 корпуса 3 сило

1 ,

Изобретение относится к механосборочным работам и предназначено для сборки, с натягом соединений деталей типа вал-втулка. -

Целью изобретения является повышение качества полученного соединения.

Поставленная цель достигается за счет ограничения длины механической запрессовки, в результате чего уменьшается площадь поверхности сопряжения, именнцей сниженную величину натяга, возникающую вследствие среза микронеровностей сопрягаемых д еталей

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка содержит ус- тановленный на основании силовой цилиндр, шток 2 которого закреплен, а корпус 3 имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения. На корпусе 3 смонтированы за- хваты 4 для напрессовываемой втулки 5, а в торцовой стенке корпуса, удаленной от основания 1, выполнено Соосное полости корпуса сквозное осевое отверстие 6. Шток выполнен ступенчатой формы с участком 7 меньшего диаметра, расположенным в сквозном осевом отверстии 6 корпуса с образованием между внутренней поверхностью корпуса, боковой поверхностью участка 7 штока, переходной поверхностью корпуса от полости к сквозном отверстию и переходной поверхностью штока от большей ступени к меньшей

замкнутой кольцевой полости 8, сообщенной посредством основного канала 9 в штоке через штуцер 10 с источником жидкости высокого давления (не показан). Участок 7 меньшего диаметра штока выполнен с дополнительным каналом 11 для сообщения кольцевой полости 8 с полостью запрессовываемой втулки 5. На торце корпуса установлена прокладка 12 Для установки собираемого вала 13 предназначена опора 14. Устройство работает следующим образом

На корпус 3 силового цилиндра устанавливают на прокладке 12 запрес- совываемую втулку 5 и закрепляют захватами 4. Сопрягаемый вал подводят к торцу втулки 5 до упора, а другой конец вала 13 упирают в опору 14, При подаче рабочей жидкости через штуцер 10 в кольцевую полость 8 корпус 3 вместе с втулкой 5 перемещается вдоль штока 2. При этом происходит механическая запрессовка втулки 5 на величину д1, равную расстоянию от дополнительного канала 11 до уплонения в сквозном осевом отверстии корпуса.

При дальнейшей подаче рабочей жидкости через штуцер 10 происходит основная гидропрессовая сборка соединения с торцовым подводом жидкости в зону контакта сопрягаемых вала и втулки. Формула изобретения

Устройство для сборки с натягом деталей типа вал-втулка, содержащее установленный на основании силовой

313

цилиндр, шток которого закреплен на основании, а корпус вьтолнен с coot- ным его полости сквозным отверстием в торцовой стенке, удаленной от основания, и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, закрепленные на корпусе силового цилиндра захваты для втулки и источник высокого давления, при этом шток силового цилиндра выполнен с каналом, связанным с источником жидкости высокого давления, отличающееся тем, что, с целью ловьш1ения качества полученного сое- динения, сквозное отверстие в корпусе силового цилиндра выполнено диаметром, меньшим диаметра его полости шток выполнен ступенчатой формы с

участком меньшего диаметра, расположенным на конце, удаленном от основания, и установленным в сквозное отверстие корпуса с образованием внутренней поверхностью корпуса, боковой поверхностью участка штока меньшего диаметра, переходной поверхностью корпуса от полости к сквозному отверстию и переходной поверхностью штока от большей ступени к меньшей замкнутой кольцевой полости, сообщенной с источником лаодкости высокого давления посредством канала штока, при этом участок штока меньшего диаметра выполнен с дополнительным каналом для сообщения кольцевой полости с полостью запрессовываемой втулки.