3150
Изобретение относится к средствам непрерывного взвешивания принудительно транспорт.ируемого груза и может быть использовано в ленточных весовых конвейерах с электроприводом.
Цель изобретения - повьшение надежности и качества транспортирования . На фиг. 1 приведена блок-схема конвейерных весов; на фиг. 2 - эпюры напряжений в характерных точках блок- схемы, поясняющие принцип работы конвейерных весов.
Конвейерные весы содержат элек- тропривод 1, трансформатор 2 тока, сумматор 3, генератор 4 колебаний, модулятор 5, блок 6 питания, интегратор 7, датчик 8 скорости, блок 9 обработки сигнала, в который входят аналого-цифровой преобразователь (АЩ1) 10, микропроцессор И, энергонезависимое оперативное запоминающее устройство 12, перепрограммируемое запоминающее устройство 13, контрол- лер 14 ввода-вывода информации в цифровом коде и синхроимпульсов.
Устройство работает следующим образом.
Напряжение с выхода блока питания 6 поступает на электропривод 1 через модулятор 5, в котором оно амплитуд- но модулируется по закону, определяемому генератором колебаний 4 (триггером), управляемым блоком 9 обработки сигнала. Электропривод 1, например машина асинхронного типа, представляет собой нагрузку с комплексным со- противлением, активная и реактивная составляющие которого зависят от ме- ханического момента нагрузки на валу что определяет сдвиг фазы между импульсами тока и опорным напряжением, форму этих импульсов. Сигнал с выход трансформатора тока 2 потребления электроприводом 1 поступает на суммирующий вход сумматора 3, на вычитающий вход которого подают опорный сигнал со второго выхода модулятора 5, который соответствует напряжению, создаваемому током модулятора 5 на постоянной активной нагрузке. Разностный сигнал, величина которого зависит как от формы, так и от временного положения информационного им- пульса, полученного с выхода.трансформатора тока 2, поступает на интегратор 7, Процесс интегрирования продолжается в течение полупериода модулирующего напряжения, частота которого выбирается для конкретного электродвигателя экспериментально в пределах 2-10 Гц, По истечении времени интегрирования, что определяется приходом на вход обнуления синхроимпульса с блока обработки сигнала 9, ийтегральное значение напряжения поступает на вход АЦП 10, преобразуетс в цифровой код, а интегратор обнуляется. Цифровой код, в котором заложена информация о степени загрузки электропривода и инерционности всей системы электромеханики привод-транспортер в текущий момент времени, поступает в микропроцессор 11, где его сравнивают с эталонными значениями, хранящимися в перепрограммируемом запоминающем устройстве (ППЗУ) 13, и -по результату оценки вычисляют значение массы материала по алгоритму. Реализующему интегрирование
Q J%.V-dt,
t,
где q - текущее значение нагрузки
транспортера; V - скорость движения ленты
транспортера, информация о которой поступает в микропроцессор 11 с датчика скорости 8 через АЦП 10; t- - фиксированное время начала и
конца измерения.
Промежуточные и окончательные результаты вычисления по формуле хранятся в оперативной памяти (ОЗУ) 12. В определенные моменты времени результаты измерения массы материала на транспортере выводят с помощью контроллера 14 ввода-вывода на внешние устройства (индикаторы, АСУ ТП и т.д.). Тарировку конвейерных весов осуществляют с помощью эталонных мас от О до максимальной загрузки tpaHc- портера, размещаемых на его ленте. Цифровой код на выходе АЦП 10 для каждого значения эталонной массы заносят в ППЗУ 13 и фиксируют. Промежуточные значения массы вычисляют в микропроцессоре 11 методом экстраполирования.
Таким образом, осуществляется непрерывный анализ динамики принудительного изменения полного сопротивления электропривода-в зависимости от величины его механической нагрузки и нормировка результатов вычисления.
Ue Mt
t/i
4 ffe
и,
Оз
t/:
Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЧЕТЧИК РЕСУРСА СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА | 2008 |
|
RU2384879C1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ЧИСЛО-ИМПУЛЬСНЫЙ АНАЛОГО-ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2429563C1 |
СЧЕТЧИК ПОТЕРЬ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | 2008 |
|
RU2380715C1 |
Устройство для диагностики подшипников качения | 1990 |
|
SU1744561A1 |
ЦИФРОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АДАПТИВНОЙ КОРРЕКЦИИ КВАДРАТУРНЫХ ДЕМОДУЛЯТОРОВ | 2000 |
|
RU2187140C2 |
Способ регулирования температуры и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1495763A1 |
Интеллектуальный счетчик электрической энергии | 2021 |
|
RU2786977C2 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УГЛА В КОД ДЛЯ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОМЕХАНОТРОНИКИ | 1994 |
|
RU2094945C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ В ТРАНСФОРМАТОРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2563331C1 |
ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УГЛА | 2006 |
|
RU2308148C1 |
Изобретение относится к средствам непрерывного взвешивания груза, транспортируемого с помощью электропривода, и позволяет повысить надежность конвейерных весов и качества транспортирования. Конвейерные весы содержат электропривод 1, соединенный с датчиком скорости 8, блок питания 6, генератор колебаний 4, блок обработки сигналов 9, сумматор 3, один из входов которого подключен через трансформатор тока 2 к электроприводу 1, а выход соединен посредством интегратора 7 с одним из входов блока обработки сигнала 9. Электропривод 1 подключен к блоку питания 6 посредством амплитудного модулятора 5 через один выход, второй выход которого соединен с вторым входом сумматора 3, а управляющий вход соединен с генератором колебаний 4, подключенным к входу обнуления интегратора 7 и к выходу блока обработки сигнала 9, второй вход которого соединен с датчиком скорости 8, например тахометром. Положительный эффект достигается за счет непрерывного анализа формы и временного положения импульсов тока потребления электропривода и их сравнения в микропроцессоре с эталонными значениями, соответствующими тарировочным массам. 2 ил.
i/ю
ИМИ
Редактор И, Сегляник Техред М.Ходанич
Заказ 4852/35
Тираж 660
ВН№ШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
tti
LI jj,
Корректор С. Черни
Подписное
Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1167439A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Confinuous weighing-selling pro- | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1987-11-09—Подача