0usl
3 .i:
П:.п: Г ретенпе относ1 тся к ycTpoii- cTjtaM .У1Я исследорания реологическ11х CBOiujTH вязкопластичных материалов, преимущественно пластмасс и резин, при переработке методом литья под давлением и может быть использовано д,ля исследования в промышленности переработки пластмасс и резин.
Целью изоСфетения яиляется расши- рение функциональных возможностей путем обеспечения возможности моделирования процесса литья под давлением с одрювременным определением вязкости материала.
На фиг,1 показан вариант устройства при изготовлении пуансона в виде поршня с капилляром; на фиг.2 - вариант устройства при выполнении пуан- c o)ia в виде гильзы с отверстием. ,
Устройство для исследования вязко- пластичных материалов содержит станину 1, гидравлический пресс 2, матрицу 3 с загрузочным бункером 4, пуансон 5, выполненный с центральным отверстием, соосным со штоком пресса 2, и снабженный грузом 6, и сборник 7 материала. -Шнек 8 соединен с приводом 9 через торсион 10, измеритель 11 крутящего момента с датчиком 12 углового загручивания концов тор- сиона 10. Пуансон 5 выполнен либо в виде поршня 13 с капилляром 14 (фиг,1 либо в виде гильзы 15 с отверстием 16 В последнем случае шнек 8 помещен в находяпдп тся в матрице 3 материальный цилиндр 17, предотвращаюи1ий накопление пластифицированного материала..
Прибор работает следующим образом.
Через загрузочный бункер 4 за счет вращения шнека 8 материал попадает в матрицу 3 и пластицируется. Контроль и регулировка температуры матрицы и шнека осуществляются устройствами 18 и 19. Вязкость материала при пластикации определяется путем измерения крутящего момента на шнеке 8 при определенной скорости вращения. Датчик 12 углового закручивания связан с регистрирующим устройством. Ре лаксация напряжения исследуемого материала измеряется при включенном тормозном устройстве 20. Накопление дозы материала производится над шнеком 8 в результате отхода пуансона 5 вверх под действием давления материала. Количество необходимой дозы материала регулируется величиной противодавления (весом груза) и величи104
HO(i верпчпслльного перемещения пуансона 3.
Впрыск дозы материала осуществляется путем создания усилия гидравлическим прессом 2 и передачи его через сборник 7 материала на ответную поверхность пуансона 5. При этом расплав материала направляется через центральное отверстие пуансона 5 в сборник 7 материала. Величина усилия впрыска определяется на основании показаний манометра.
Преимущественной областью использования устройства является исследование пластмасс и резин с коэффициентом вязкости 1-30 МПа-с при скорости сдвига 0,015 .
Формула изобретения
1.Устройство для исследования вязкопластичных материалов, содержащее станину, гидравлический пресс, пу пуансон и матрицу с загрузочным бункером, в рабочей камере которой расположен неподвижный в осевом направлении вращающийся элемент в виде шнека, соединенный с приводом через тор- сиоиньш измеритель крутящего момента
с датчиком углового закручивания концов торсиона, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения возможности моделирования процесса литья под давлением с одновременным определением вязкости материала, пуансон снабжен грузом и выполнен с центральным отверстием, соосным со штоком пресса.
2.Устройство для исследования вязкопластичных материалов, содержащее станину, гидравлический пресс, пуансон и матрицу с загрузочным бункером, в рабочей камере которого расположен неподвижный в осевом направлении вращаюш 1йся элемент в виде, шнека, соединенный с приводом через торсионный измеритель крутящего момента с датчиком углового закручивания концов торсиона, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения возможности моделирования процесса литья под пониженным давлением с одновременным определением вязкости материала, пуансон выполнен в виде снабженной грузом гильзы с центральным отвер,стием, соосным со штоком
515009)06
пресса, скользящей по внеип ей поверх- рицы материального цилиндра, в кото- ности закрепленного в основании мат- рый помеп1ен шнек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования вязкопластичных материалов под давлением | 1976 |
|
SU594435A1 |
Устройство для исследования вязкопластичных материалов под давлением | 1976 |
|
SU615391A1 |
Ротационный вискозиметр | 1976 |
|
SU594436A1 |
Устройство для определения реологических свойств реактопластов | 1984 |
|
SU1200171A1 |
Экструдер | 2019 |
|
RU2715394C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2005611C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2455159C2 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2329142C1 |
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ БРИКЕТОВ | 1991 |
|
RU2013209C1 |
ПИТАТЕЛЬ РОТОРНОГО ТАБЛЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА | 1996 |
|
RU2122946C1 |
Изобретение относится к устройствам для исследования реологических свойств вязкопластичных материалов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения возможности моделирования литья под давлением с одновременным определением вязкости материала. Для этого испытуемый материал направляют в матрицу 3, где он пластифицируется, вязкость материала при этом определяют измерением крутящего момента на шнеке 8. При этом расплав материала через отверстие в пуансоне 5 направляется в сборник 7 материала. 2 ил.
Фиг.г
0 |
|
SU162707A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для исследования вязкопластичных материалов под давлением | 1976 |
|
SU594435A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1985-09-11—Подача