Изобретение касается получения высокотемпературных материалов для пьезотехники и может быть использовано при создании электромеханических преобразователей различного назначения, в частности работающих в режиме приема акустических колебаний в широком интервале температур, в термостаб1-1льных ультразвуковых датчиках и микрофонах.
Цель изобретения - повышение пьезомодуля djg и снижение температуры спекания материала.
Синтез составов осуществляется по обычной керамической те хнологии в две стадии с использованием .в качестве исходН 11х компонентов следующих реактивов: марки ч ,
, - хч и оксиды TiO, и WOj марок чда. Температура синтеза составляет 750°С, продолжительность синтеза 3 ч. Спекание образцов производят при TCP , время выдержки 1 ч. Металлизацию образцов осуществляют путем нжигания скипидарной серебряной пасты при 800 С в течение 30 мин, поляризацию производят в силиконовом масле по следующему режиму: от комнатной температуры до 100°С обра:зцы нагревают без подачи электрического поля, дальнейиий нагрев осуществляют в поле напряженностью 1,6 кВ/мм. При 140°С образцы выдерживают в поле и течение 30 мин, а затем ох-ттаждают под полем до комнатной температур .
СП
о о со 00 СП
31500985
Измерение диэлектрических, электрических и пьезоэлектрических параметров полученного материала проводят через 24 ч после поляризации на образцах в форме дисков диаметром 10 NHvi и толщиной 1 мм.
Составы материала и его электрофизические характеристики приведены в таблице.
Формула изобретения
Пьезоэлектрический керамический материал на основе с добавкой , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повьше- ния пьезомодуля dj и снижения температуры спекания, он содержит дополнительно WOj при следующем соотношении компонентов, мас.%:
N30, ,ff 98,50-98,89 Sb jOj0,12-0,50
WOj0,94-1,00 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пьезоэлектрический керамический материал | 1988 |
|
SU1597354A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2305669C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1024442A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1989 |
|
SU1701703A1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2514353C1 |
Бессвинцовый пьезоэлектрический керамический материал | 2019 |
|
RU2728056C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1100271A1 |
Высокотемпературный пьезоэлектрический керамический материал на основе метаниобата лития | 2019 |
|
RU2712081C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1097578A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1980 |
|
SU905220A1 |
Изобретение относится к высокотемпературным материалам для пьезотехники и может быть использовано при создании электромеханических преобразователей , в частности, работающих в режиме приема акустических колебаний в широком интервале температур, в термостабильных ультразвуковых датчиках и микрофонах. Для повышения пьезомодуля D33 и снижения температуры спекания пьезоэлектрический керамический материал содержит дополнительно WO3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: NA0,5BI4,5TI4O15 98,50-98,89
SB2O3 0,12-0,50 и WO3 0,94-1,00. Полученный по обычной керамической технологии материал имеет следующие характеристики: Tк 647-667 °С
ε33/ε0 при 100°С 111-117
TGδ . 102 0,02-0,07
ρV при 500°С (0,20-0,25) . 106 Ом.см
D33 (11-19).10-12 Кл/Н, температура синтеза материала 750°С, температура спекания 1100°С (время выдержки 1 ч). 1 табл.
Пьезоэлектрический керамический материал | 1984 |
|
SU1154247A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1979 |
|
SU872511A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1987-11-07—Подача