Пьезоэлектрический керамический материал Советский патент 1990 года по МПК C04B35/472 H01L41/187 

12 MM и толщиной 0,5 мм проводят в полиэтилсилоксановой жидкости марки ПЭС-5 при Т„ (100-160)С, Е„ - (5 - 8,3) 10 В/м, tn (10-15) мин. Изме- рение основных электрофизических, параметров проведено через 24 ч после поляризации. Определение малых Кр ( 0,15) проведено с учетом поправки к измеренному резонансному промежут- ку. Значения К определяют путем измерения основной резонансной частоты толщиной моды колебания и ее обертонов с помощью измерителя амплитудно- частотной характеристики XI - «8. В ряде случаев значения уточняют измерением резонансной и антирезонансной частот на измерителе импеданса ВМ-508 На этом приборе фиксируют значения ре зонансндго сопротивления образца, не- обходимые для расчета Q((t).

Составы Предлагаемого материала приведены в табл. 1, электрофизические параметры - в табл. 2.

Формула изобретения

.Ф

Пьезоэлектрический «ерамиМёский материал, включающий РЬО, TiOj, СаО, Bi/pOj, ZnO, о тли чающийся тем, что, с целью снижения диэлектрической проницаемости.баз /fo механической добротности Q,(P), коэффициента электромеханической связи Кр, пьезомодуля d, , повышения пьезо- модуля 33 и отношения пьезомодулей djj/dj, , он дополнительно содержит WOj, MgO и BjOs при следующем соотношении компонентов, масД:

61,53-6,21 27,78-29,76 i, 07-5,3 2,12-2,30 0,37-0, 0,4-1,26 0,08-0,22 0,07-0,10

Изобретение относится к материалам пьезотехники и может быть использовано в пьезоэлектрических преобразователях ультразвуковых приборов неразрушающего контроля (дефектоскопах, толщинометрах). Для снижения диэлектрической проницаемости ε₃₃/ε₀, механической добротности Q_м(р), коэффициента электромеханической связи K_р, пьезомодуля D₃₁, повышения пьезомодуля D₃₃ и отношения пьезомодулей D₃₃/D₃₁ пьезоэлектрический керамический материал содержит в качестве добавок WO₃, MGO и B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: PBO 61,53-64,21

TIO₂ 27,78-29,76

CAO 4,07-5,34

BI₂O₃ 2,12-2,30

ZNO 0,37-0,42

WO₃ 0,44-1,26

MGO 0,08-0,22 и B₂O₃ 0,07-0,10. Синтез материала проводят методом твердофазных реакций с промежуточным помолом спеков: T₁=850°С, 10 ч

T₂=850°С, 5 ч, спекание по обычной керамической технологии в атмосфере кислорода при T_сп=(1150-1200)°С, 2-4 ч. Полученный материал имеет следующие характеристики: T_к (302-350)°С, ε₃₃/ε₀ 140-210, TGδ (2-3)%, K_T/K_р 10,8-∞, D₃₃/D₃₁ 17,5-∞, H₃₃ (4,7-6,4)^.10⁹ В/м. 2 табл.

Таблица 1

ID

s s v ю

с о ii

« о

о г« 1 «м -а- о -а- ш 1 N сэ сч мл

Г ГГ 4V |V% (ГЧ

Гх го о М - ОО -Я NO ЧО о Ln LA

I о Г о О vD

оГ сч г (М еч t4

fO о М го

1Л имп 1Л

8 еч 1 - о см - см см

ил

V/

1Л сэ о см ал о го о -я- -Я- 1 «

J-3- tосмооосэо смич -ол-а-ом f оо (мп

сэ о г i/ о о

.- 1Л со иЧ fO-a

о 1Л о о о

I I - го т

-.- --ГО-Д

1Л.

см г.ооо о roo cTo

СП ил

J- -3- 1Л 1Л 1Л J- Г-о сэ о о о - -

ооооооо оо

ал f Г11Л го-а- о

а- 1Г ил 1Г 1Л 1Л 1Л

о о о о о CD сэ

ОООСЗООСЭ LAO -З СЛ «- V- - - см о о 1Л о ило о

1Л см го J- ГО-Э- -3 ил Г О %О O ил

о 0 о ол с ол