Питающий канал стекломассы Советский патент 1989 года по МПК C03B7/06 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано при подаче стекломассы от ванной стекловаренной печи к питателю.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показан питающий канал, горизонтальное сечение; на фиг. 2 - то же, вертикальное сечение; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение; на фиг. 4 - зона выравнивания питающего канала, частичное поперечное сечение; на фиг. 5 - перекрьгеающий блок, размещенный над отверстиями в блоке свода, вид с торца.

Питающий канал стекломассы выполнен из огнеупорного материала и устанбвлен в металлической опорной конструкции 1, где расположены изолирующие кирпичи 2. Для обеспечения возможности установки питающего канала на определенном уровне между желобом засыпается слой 3 из порошкообразной окиси алюминия.

Канал может включать множество практически одинаковых зон 4 и 5 охлаждения. К переднему концу зоны 5 примыкает зона 6 кондиционирования.

Свод каждой зоны 4 и 5 охлаждения содержит блоки 7, в которых установлены горелки 8 для нагревания стекла. Горелки 8 разнесены вдоль зон 4 и 5 охлаждения с двух сторон. Свод содержит множество блоков 9, уложенных вплотную друг к другу вдоль дли(

О4

3150

ны зон 5 и 6 охлаждения сверху на блоки 7 и закрепленных в опорной конструкции. Каждый блок 9 состоит из двух частей 10 и 11. Блоки свода 9 имеют два отстоящих на некотором расстоянии друг от друга выступа 12 и 13, которые простираются вниз к стеклу ниже уровня центральной линии горелок. Каждый выступ 12 и 13 имеет изогнутую наклонную поверхность 14, обращенную к блокам 7, и плоскую поверхность 15, обращенную к плоской поверхности 15 другого выступа. Благодаря такой конструкции образуются три разнесенных в поперечном направлении простирающихся в продольном направлении канала с нижней стороны свода, а именно центральный канал 16, находящийся над центральной частью потока расплавленного стекла, и боковые каналы 17 и 18. Блоки свода 9 имеют У-образный вырез 19, образованный срезанием обоих углов внутреннего конца частей 10 и 11 блока 9. При укладке рядом блоков 9 сопряженные V-образ- ные вырезы 19 образуют практически квадратное отверстие 20, которое проходит через блоки 9.

Каждое из разнесенных в продольном направлении отверстий 20, проходящих через блоки свода и сообщающихся с центральным каналом 16, накрываются перекрывающим блоком 21 из огнеупорного материала, имеющего хо- рощую теплопроводность. Сверху на блоки 9 уложены изолирующие блоки 22 которые используются для образования замкнутого продольного канала 23 в каждой зоне А и 5 охлаждения, имеющего входное отверстие 24 для входа охлаждающего воздуха и выходное отверстие 25 для выхода охлаждающего воздуха. Верхняя поверхность блока 21 может быть ребристой. Ребра 26 простираются в продольном направлении для повышения теплопередачи.

Каждая из зон 4 и 5 охлаждения имеет два вытяжных отверстия 27, одно из которых сообщается с одним боковым каналом 17, а другой сообща- с другим боковым каналом 18. Для каждого из вытяжных отверстий предусмотрена регулируемая заслонка 28. Выступы 12 и 13 из блоков 9 простираются ниже уровня осей горелок. Таким образом, внешние поверхности

4

14 выступов 12 и 13 будут служить для излучения тепла, обратного к стекломассе, тем самым способствуя уменьшению температурного градиента.

Может обеспечиваться охлаждение пода канала путем образования разделенного охлаждающего канала 29 в изолирующих блоках. Предусматривает- ся также поперечный канал 30, имеющий перегородку 31 для обеспечения двух путей прохождения для впуска охлаждающего воздуха в охлаждающий канал 29.

Зона 6 кондиционирования не имеет никакого средства для охлаждения расплавленного стекла, но она имеет средство для нагрева. Зона 6 кондиционирования включает U-образный ка- нал 32 из огнеупорного материала, установленный в опорной конструкции 1 с размещением изолирующих блоков 33. На обоих краях желоба вплотную друг к другу размещены блоки 34, в которых установлены горелки. На блоки 34 накладывают вплотную друг к другу блоки 35 свода. Каждый блок 35 состоит из одного элемента, центральная часть 36 которого выступает вниз ниже уровня центральной линии горелок. Выступ 36 обычно имеет треугольное поперечное сечение и, таким образом, включает наклонную поверхность 37. Тепло, отражаясь от нее, идет вниз к внешним частям стекла в канале 32. Выступ 36 образует два канала 37 и 38 под блоками 35.

В блоке свода и изоляции имеются вытяжные каналы 39 и 40 для обеспе- чения выпуска продуктов сгорания. Каналы 39 и 40 имеют обычные независимо регулируемые заслонки 41, при регулировке которыми обеспечивается желаемая степень тяги. В питающем канале центральная часть потока стекла охлаждается проходящим в продольном направлен1ш охлаждающим воздухом, который не входит в контакт со стеклом. Охлаждающий воздух В каждой зоне контролируется независимо. Имеется нагревательное средство для внешних частей потока стекла. Нагревательное средство на каждой стороне в каждой зоне независимо контролируется. Нагревательное средство может включать газовые горелки или может включать электроды, погруженные в поток стекла и расположенные через Определен

ные интервалы вдоль канала, так что проходящий ток приводит к преимущественному нагреву стекла вдоль краев. Также обеспечивается охлаждение дна центральной части потока стекла, которое независимо контролируется, что повышает надежность устройства.

Формула изобретения

1. Питающий канал стекломассы с последовательно расположенными зонами охлаждения и кондиционирования, включающий под, боковые стены с нагревателями и свод с установленными в нем по центру охлаждаемыми блоками-экранами с индивидуальными средствами охлаждения и контроля степени охлаждения, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения надежности устройства, в зоне охлаждения экраны выполнены с двумя отстоящими друг от друга и проходящими ниже средней линии нагревателей выступами, образующими над зеркалом стекломассы центральный и два боковых канала, в своде над блоками по прог

10

19216

дольной оси образован канал для подачи воздуха с входным и выходным отверстиями, разнесенными в продольном направлении, а свод зоны кондиционирования выполнен с центральным выступом по продольной оси, расположенным ниже уровня средней линии нагревателей.

2. Канал по п.1, отличающий с я тем,что по крайней мере в зоне охлаждения выполнен охлаждаемым .

3. Канал попп. 1 и2, отличающийся тем, что в зоне охлаждения в блоках экранов по продольной оси выполнены перекрывные отверстия, по обе стороны от выступа зоны кондиционирования образованы вытяжные каналы с регулируемыми заслонками.

А. Канал по пп.1 - 3, отличающийся тем, что выступ выполнен в сечении треугольной формы.

5. Канал по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что экран образован сопряженными блоками.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при подаче стекломассы от печи к питателю. Цель - повышение надежности устройства. Питающий канал стекломассы имеет по крайней мере одну зону охлаждения. От свода вниз простираются два выступа, находящихся на некотором расстоянии один от другого и образующих в пространстве под сводом центральный канал и боковые каналы. Свод имеет по крайней мере одну область уменьшенной толщине в части над центральным каналом. Над областью меньшей толщины в продольном направлении простирается замкнутый верхний охлаждающий канал, который имеет входное и выходное отверстия, разнесенные в продольном направлении. Канал снабжен нагревательным средством. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

«/ uo

. S4 ч . S Ч 44N

чУ; у/1 )/ / f / // //, V

y/ // / //// Л ///// y/ // //////// ///

/X//V

- -