Способ управления процессом кондиционирования пульпы перед пенной сепарацией Советский патент 1989 года по МПК B03D1/14 

Изобретение относится к области обога- шения полезных ископаемых, а именно к способам и устройствам для управления процессом подготовки пульпы с реагентами перед пенной сенарацией и флотацией, и может быть использовано при обогашении полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение точности управления процессом кондиционирования пульпы за счет обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов кондиционирования гранулометрическому составу пульпы, поступающей на кондиционирование.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ

Устройство включает контактный чан I, внутри которого установлен импеллер 2, и электродвигатель 3, сочлененный с импеллером 2. На трубопроводе подачи пульпы в контактный чан 1 установлен гранулометр 4, расходомер 5 пульпы и плотномер 6 пульпы. Выходы расходомера 5 пульпы и плотномера 6 пульпы электрически связаны с входом блока 7 перемножения, выход которого соединен с входом регулятора 8 расхода реагентов, установленного на трубопроводе подачи реагентов. Выход грануломет- ра 4 связан с входом блока 9 определения необходимого времени перемешивания для данной крупности минеральных частиц пульпы, выход которого связан с входом блока 10 времени, а выходы блоков 9 и 10

сл

о ьо

подключены к выходу регулятора 11 скорости вращения импеллера 2. Вход регулятора 11 подключен к электродвигателю 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно в лабораторных условиях проводят гранулометрический анализ исследуемой пульпы и для каждого класса крупности минеральных частиц проводят серию опытов, при которых осуществляют

перемножения, с выхода которого сигнал подается на вход регулятора 8 расхода реагентов, обеспечивающего регулирование подаваемого реагента прямо пропорционально расходу твердого, поступающего на кон- диционированне. С помощью импеллера 2 производят перемещивание подготавливаемой пульпы с реагентами. При этом сигнал с выхода гранулометра 4 подают на вход блока 9, который сравнивает значение

кондиционирование частиц каждого класса 10текущего сигнала с имеющимися в его оперативной памяти значениями.

В память блока 9 на основании лабораторных исследований заносится следующая информация; крупность минеральных

крупности с реагентами при различных скоростях импеллерного перемешивания. После каждого процесса кондиционирования проводят пенную сепарацию и по

перемножения, с выхода которого сигнал подается на вход регулятора 8 расхода реагентов, обеспечивающего регулирование подаваемого реагента прямо пропорционально расходу твердого, поступающего на кон- диционированне. С помощью импеллера 2 производят перемещивание подготавливаемой пульпы с реагентами. При этом сигнал с выхода гранулометра 4 подают на вход блока 9, который сравнивает значение

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить точность управления процессом кондиционирования (К) пульпы за счет обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов К гранулометрическому составу пульпы, поступающей на К. В процессе подготовки пульпы с реагентами определяют расход твердого, поступающего на К, и регулируют расход реагентов прямо пропорционально количеству твердого. Измеряют содержание классов крупности (КК) минеральных частиц в пульпе, поступающей на К. Для каждого КК минеральных частиц определяют время перемешивания, при котором разрушается слой на поверхности минеральных частиц. В процессе К изменяют скорость перемешивания смеси пульпы с реагентами прямо пропорционально содержанию данного КК минеральных частиц в пульпе. Время перемешивания смеси с реагентами регулируют прямо пропорционально содержанию каждого КК минеральных частиц в пульпе, поступающей на К. Время перемешивания каждого КК не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц. 1 ил., 1 табл.

максимальному извлечению полезного ком- |с частиц, содержание ее в пульпе, поступаюпонента каждого класса крупности в концентрат, обусловленному оптимальной относительной скоростью водной фазы и твердых частиц, для каждого класса крупности минеральных частиц определяют скорость импеллерного перемешивания, при которой иеобхсхаимо вести процесс подготовки данного класса крупности. После этого при найденной оптимальной скорости для каждого класса крупности проводят процесс подготовки каждого класса крупности твердых частиц с реагентами, регулируя при этом время перемешивания пульпы.

После каждого процесса кондиционирования проводят гранулометрический (фракщей на кондиционирование; время кондиционирования в минутах; скорость переме- щивания.

В таблице приведен образец информации, вводимой в память блока 9. 20 Информация о крупности минеральных частиц и их содержании в составе пульпы поступает с гранулометра на вход блока 9 (колонки 1 и 3 таблицы). Колонки 2 и 4 заполняются на основании лабораторных исследований. На основании данных (колонки 1 и 3 таблицы) блок 9 выдает информацию, соответствующую времени и скорости перемешивания, т.е. информацию из колонок 2 и 4. Сигнал с выхода блока 9 постчпает на ()д блока К) времени, кото25

пионный) анализ пульпы и по ко.чичеству зо РЬ й устанавливает время перемешивания

Н1ламов определяют время перемешивания при котором не происходит разрушения коллекторного слоя на поверхности минерала. В нроцессе подготовки пульпы с реагентами измеряют расход твердого, постудля каждого класса крупности минеральных частиц пропорционально его содержанию в пульпе, но не выше значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных

пающего на подготовку, и регулируют 35 частиц. С выходов блоков 10 и 9 сигнал расход реагентов прямо пропорциональноподается на вход регулятора 11, который

количеству твердого. В процессе конди-обеспечивает изменение частоты вращения

электродвигателя 3 в соответствии с величинами сигналов, поступающих с блока 10 времени и блока 9 определения необходимого времени перемешивания для данной крупности минеральных частиц.

ционирования изменяют скорость перемешивания смеси пульпы с реагентами прямо пропорционально содержанию данного K,iac- са крупности минеральных частиц в пульпу, регулируют время перемешивания смеси с реагентами прямо пропорционально содержанию каждого класса крупности минеральных частиц в пульпе, поступающей на кон40

электродвигателя 3 в соответствии с величинами сигналов, поступающих с блока 10 времени и блока 9 определения необходимого времени перемешивания для данной крупности минеральных частиц.

Блок 9 только определяет необходимое время перемешивания для данной крупности минеральных частиц, реализа шю этого

шивания каждого класса крупности не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц.

В контактный чан 1 подают исходную

диционирование, при этом время переме- д времени, т.е. необходимость обеспечения

именно этого времени работы двигателя с заданной скоростью, осуществляет блок 10 времени, в качестве которого используются типовые стандартные устройства времени, например электронные блоки времени,

пульпу и реагенты. При этом гранулометр 50 электромеханические и др.

4определяет гранулометрический состав иБлагодаря тому, что осуществляют опре- содержание классов крупности минеральных деление гранулометрического состава пуль- частиц в подаваемой пульпе, расходомер пы, поступающей на перемещивание, регу5пульпы измеряет расход, а плотномер лирование скорости и времени перемеши6пульпы - плотность пульпы, поступаю-вания пульпы с реагентами при обеспе- щей на кондиционирование. Сигналы с вы- 55 чении поочередно каждому классу крупности ходов расходомера 5 пульпы и плотно-минеральных частиц С1 орости перемешива- мера 6 пульпы поступают на вход блока 7пня, соответствующей оптимальной относищей на кондиционирование; время кондиционирования в минутах; скорость переме- щивания.

В таблице приведен образец информации, вводимой в память блока 9. Информация о крупности минеральных частиц и их содержании в составе пульпы поступает с гранулометра на вход блока 9 (колонки 1 и 3 таблицы). Колонки 2 и 4 заполняются на основании лабораторных исследований. На основании данных (колонки 1 и 3 таблицы) блок 9 выдает информацию, соответствующую времени и скорости перемешивания, т.е. информацию из колонок 2 и 4. Сигнал с выхода блока 9 постчпает на ()д блока К) времени, кото

обеспечивает изменение частоты вращения

0

электродвигателя 3 в соответствии с величинами сигналов, поступающих с блока 10 времени и блока 9 определения необходимого времени перемешивания для данной крупности минеральных частиц.

Блок 9 только определяет необходимое время перемешивания для данной крупности минеральных частиц, реализа шю этого

тельной скорости водной фазы и минеральных частиц, а также регулирование времени перемешивания каждого класса крупности минеральных частиц прямо пропорционально его содержанию в пульпе, но не выше значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минералов, обеспечивается точность управления процессом кондиционирования пульпы перед пенной сепарацией.

Формула изобретения

Способ управления процессом кондиционирования пульпы перед пенной сепарацией, включающий измерение расхода и плотности пульпы, поступаюшей на кондиционирование, определение по ним расхода твердого, поступающего на кондиционирование, изменение скорости перемешивания смеси пульпы с реагентами и регулирование расхода реагентов прямо пропорционально количеству твердого, поступающего на кондиционирование, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет

0

обеспечения возможности соответствия гидродинамического и временного режимов кондиционирования гранулометрическому составу пульпы, поступаюшей на кондиционирование, измеряют содержание классов крупности минеральных частиц в пульпе, поступающей на кондиционирование, определяют для каждого класса крупности минеральных частиц пульпы время перемешивания, при котором происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц, корректируют изменение скорости перемешивания смеси пульпы с реагентами прямо пропорционально содержанию данного класса крупности минеральных частиц в пульпе и регулируют время перемещивания смеси с реагентами прямо пропорционально содержанию каждого класса крупности минеральных частиц в пульпе, поступающей на кондиционирование, при этом время перемешивания каждого класса

0 крупности минеральных частиц не должно превышать значений, при которых происходит разрушение коллекторного слоя на поверхности минеральных частиц пульпы.

t,

-V tx

Ч

Пульпа

флотацию (пенную сепирацин})