1
(21)4287535/31-02
(22)21.07.87
(46) 23.08.89. Бюл. № 31
(71)Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского
(72)В. А. Озеров, А. Н. Артюшин, В. Ф. Гаранин, А. С. Муркина,
A.В. Пятигорский, С. И. Ядык,
B.И. Машталяр, Л. И. Бессчастная и А. А. Фесенко
(53)621.5(088.8)
(56) Изготовление стержней по горячей оснастке./Под ред. Г. В. Просяника - М.: Машиностроение, 1970, с. 141.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ НО ГОРЯЧЕЙ ОСНАСТКЕ
(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления стержней. Целью изобретения является устранение брака отливок по газовым дефектам и улучшение выбиваемости смеси из тонких и глухих каналов отливок. По данному способу в нагретый стержневой ящик перед задувкой стержневой смесью помеш.ают модель вентиляционного канала, выполненную из материала с температурой плавления 180-210°С, сушку полученного стержня проводят при 290--300°С в течение 15-30 мин, при этом ящик нагревают до температуры на 10°С меньше, чем температура плавления материала модели. Изобретение позволяет снизить брак отливок и улучшить условия выбивки.
с 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления стержней по горячей оснастке | 1990 |
|
SU1713719A1 |
| Способ изготовления литейных стержней и форм | 2021 |
|
RU2763701C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ НА ГИПСОВОМ СВЯЗУЮЩЕМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ И ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2171728C1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1159715A1 |
| Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей | 2020 |
|
RU2735607C1 |
| Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса | 2019 |
|
RU2733963C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2089342C1 |
| Смесь для изготовления стержней при литье титановых сплавов и способ изготовления стержней из указанной смеси | 1983 |
|
SU1187904A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ | 1995 |
|
RU2086341C1 |
| Способ изготовления стержней из термореактивных смесей | 1976 |
|
SU764837A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления стержней. Целью изобретения является устранение брака отливок по газовым дефектам и улучшение выбиваемости смеси из тонких и глухих каналов отливок. По данному способу в нагретый стержневой ящик перед задувкой стержневой смесью помещают модель вентиляционного канала, выполненную из материала с температурой плавления 180-210°С, сушку полученного стержня проводят при 290-300°С в течение 15-30 мин, при этом ящик нагревают до температуры на 10°С меньше, чем температура плавления материала модели. Изобретение позволяет снизить брак отливок и улучшить условия выбивки.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления стержней.
Цель изобретения - устранение брака отливок по газовым дефектам и улучшение выбивае.мости стержневой смеси из тонких и глухих каналов.
По предлагаемому способу изготовления стержней по горячей оснастке, включающему нагрев стержневого ящика, его задувку песчаной термореактивной смесью, отверждение и сушку стержня, в полость нагретого стержневого ящика вставляют модель вентиляционного канала с температурой плавления 180-210°С, сушку стержня проводят при 290-300°С в течение 15-20 мин, при этом нагрев ящика осуществляют до температуры на 10°С меньще, чем температура плавления материала модели.
При выполнении способа в качестве стержневой смеси использовали мелкозернистый дистен-силлиманит, плакированный термореактивным связующим СФП 011 Л.
Содержание связующего в смеси 3 мас.%. Температуру сутки стержней, равную 300°С, выбирают из соображения повышения жидко- текучести модельных расплавов за счет их перегрева.
Для выполнения способа в специальные знаки стержневого ящика вставляют модель вентиляционного канала. Знаки обеспечивают центрирование модели относительно рабочей полости стержневого ящика. После установки модели ящик собирают и проводят его задувку стержневой смесью. В качестве материала модели могут быть использованы легкоплавкие сплавы, полимерные и другие материалы с указанными температурными параметрами. Стержни, извлеченные из стержневого ящика, устанавливают на драейр и помещают в сушило. В процессе сушки происходит удаление модели вентиляционного канала. Образующийся расплав собирается в металлическом поддоне и может быть использован повторно для изготовления моделей.
СЛ
О
to
05
Предлагаемый способ позволяет снизить брак тонкостенных отливок и улучшить условия выбивки.
Формула изобретения
Способ изготовления стержней по горячей оснастке, включающий нагрев стержневого ящика, надув стержневой термореактивной смеси, отверждение и сущку полученного стержня, отличающийся тем, что, с целью устранения брака отливок по газо
вым дефектам и улучшения выбиваемости стержней из тонких и глухих каналов, в полость нагретого стержневого ящика вставляют модель вентиляционного канала стержня с температурой плавления материала модели 180-210°С, сущку стержня Лроводят при 290-300°С в течение 15-20 мин, при этом нагрев стержневого ящика осуществляют до температуры преимущественно на 10°С меньще, чем температура плавления материала модели.
