Способ изготовления стержней по горячей оснастке Советский патент 1992 года по МПК B22C9/10 

Описание патента на изобретение SU1713719A1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения стержней.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является изготовления «тонких )5-8 мм протяженных стержней по горячей оснастке с вентиляционными каналами, включающий нагрев стержневого ящика,, установку моделей вieнтиляциoнныx каналов, задувку смеси и удаление моделей на стадии сушки Стержней;

Недостатком известного способа является растрескивание стержня в тонких сечениях на стадии сушки за счет разницы коэффициентов температурного линейного расширения модели и огнеупорной основы, что приводит к дополнительным операциям отделки поверхности стержней.

Целью изобретения является устранение брака отливок по газовым дефектам при использовании сложных протяженных стержней.,

Согласно способу изготовления стержней по горячей оснастке, включающему нагрев стержневого ящика, установку моделей вентиляционных каналов, задувку смеси и отверждение ее, извлечение стержня, удаление моделей вентиляционных каналов производит до Извлечения стержня путем протяжки Их со скоростью 1-20 мм/с при температуре, равной 0,75-0,85 температуры полного отверждения стержневой смеси.

При вып-олнении способа в качестве стержневых смесей используют мелкозернистый дистенсиллиманит, плакированный термореактивным связующим СФП 011 Л, и смесь на основе кварцевого песка и связующего КФ 17.

Модели вентиляционных каналов устанавливают в нагретые стержневые ящики и з:адувают их стержневыми смесями. Температуру смеси в стержневых ящиках контролируют с помощью термопары и регистрирующего прибора. При достижении смесью заданной температуры из стержней извлекают модели вентиляционных каналов со скоростью их протяжки от 1 до 25 мм/с. После полного отверждения стержни извлекают из ящика и по,сле охлаждения, на наждачной бумаге аккуратно снимают слой затвердевшей смеси вдоль вентиляционных каналов и анали руют их качество. Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в табл.1 и 2. Результаты влияния Скорости протяжки (извлечения) модели Н9 качество получаемых стержней приведены в табл.2. При изготовлении стержней на основе кварцевого песка и связующего КФ 17 при 130--140°С. а также на основе дистенсиллиманита и связующего СФП 011Л при 150180°С (табл.1) образования качественного вентиляционного канала не происходит, так VaK смеси находятся в рыхлом состоянии и .после извлечения моделей происходит их оседание в образовавшиеся полости внутри стержней, вследствие чего их поверхность теряет геометрию. При 150-170°С и 190-:215°С соответственно для смесей на связующем КФ 17 и СФП 011 Л, что составляет 0,75-0,85 и 0,76 0,86 температуры полного отверждения смесей, достигается г рложительный эффект в фррмировзнии вентиляционных каналов. Стержни при этих температурных параметрах имеют достаточную прочность и стержневая масса находится не в рыхлом, а в пластичном и пластично-упругом состояниях. При температурах, превышающих указанные пределы, извлечение моделей затруднительно или невозможно в связи с возражением сил адгезии связующих к моделям вентиляционных каналов.

Та бли ца 1 Скорость извлечения моделей оказывает существенное влияние на качество получаемых стержней {табл.2). Так при температура 0,75-0,76 температуры полного отверждения смеси скорость протяжки моделей должна быть небольшой и составлять 1-10 мм/с. Увеличение скорости протяжки приводит к разрушению стержня моделью в связи с недостаточно высокими упругими свойствами стержневых смесей. Более высокие скорости мм/с предпочтительней для температурного интер вала 0,8-6,84 температуры полного затвердевания, так как в этом случае стержневые смеси имеют наиболее оптимальные физико-механические свойства для предлагаемого процесса. При температурах 0,8-0,86 темпер туры полного затвердевания целесообразно снижать скорость протяжки до 5-10 мм/с. 3 случае более высоких скоростей протяжки происходит механическое выкрашивание зерен огнеупорной основы из массы стержня вследствие увеличения адгезии связующего к моделям вентиляционных каналов, в результате происходит его разрушение. Формула изобретения Способ изготовления стержней по горячей оснастке, включающий нагрев стёржневрго ящика, установку моделей вентиляционных каналов, надув стержневой термореактивной смеси, отверждение ее, извлечение стержня и удаление моделей вентиляционных каналов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения брака отливок по газовым дефектам, удаление моделей вентиляционных каналов производят до извлечения стержня путем протяжки их со скоростью 1-20 мм/с при темлературе, равной 0,75-0,85 температуры полного отверждения стержневой смеси.

Похожие патенты SU1713719A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления стержней по горячей оснастке 1987
  • Озеров Владимир Александрович
  • Артюшин Александр Николаевич
  • Гаранин Владимир Федорович
  • Муркина Алла Семеновна
  • Пятигорский Андрей Владимирович
  • Яцык Сергей Иванович
  • Машталяр Виктор Иванович
  • Бессчастная Лидия Ивановна
  • Фесенко Александр Андреевич
SU1502160A1
Способ изготовления стержней из термореактивных смесей 1976
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Федоровский Георгий Николаевич
SU764837A1
Состав для изготовления газопроницаемой модельно-стержневой оснастки 1982
  • Крысеев Виталий Иванович
  • Черников Владимир Иванович
  • Новиков Владимир Николаевич
  • Кучмий Николай Иванович
  • Касьянов Игорь Михайлович
SU1036433A1
Стержневой ящик 1974
  • Макельский Михаил Федорович
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Травкин Анатолий Васильевич
SU529886A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1993
  • Олейников В.Е.
  • Зязин Б.М.
  • Кудинов В.К.
  • Тепляков С.Д.
  • Прозорин С.И.
RU2048951C1
Стержневой ящик 1982
  • Артемов Алексей Аркадьевич
  • Орловский Эдуар Петрович
  • Смирнов Геннадий Петрович
  • Воробьев Николай Иванович
SU1050807A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 2019
  • Багров Дмитрий Федорович
  • Багрова Наталия Вячеславовна
RU2707250C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ 1994
  • Никифоров А.П.
  • Иткис З.Я.
  • Никифорова М.В.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифоров С.А.
  • Трудоношин А.Н.
RU2080956C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке 1987
  • Просяник Георгий Васильевич
  • Кербер Михаил Леонидович
  • Акутин Модест Сергеевич
  • Фуки Валентина Константиновна
  • Ермакова Любовь Николаевна
  • Шишкин Игорь Михайлович
  • Кувардин Михаил Семенович
  • Кудравец Ольга Владимировна
  • Кузнецова Елена Николаевна
SU1405939A1
Способ изготовления литейных форм 1986
  • Колесихин Владимир Васильевич
  • Петриченко Алексей Максимович
  • Карташевская Ольга Георгиевна
SU1359054A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления стержней по горячей оснастке

Формула изобретения SU 1 713 719 A1

Примечание, положительный результат,- - отрицательны; результат.

СФП OilЛ 0,8 Л р и м е м 3 н и е; Результаты: положительный, - отрицательный.

Разрушение стержня моделью

+ Кеханицеское выкрашивание зерен , из канала + уловлетворительный,

SU 1 713 719 A1

Авторы

Артюшин Александр Николаевич

Гаранин Владимир Федорович

Озеров Владимир Александрович

Муркина Алла Семеновна

Клочихин Валерий Георгиевич

Машталяр Виктор Иванович

Фесенко Александр Андреевич

Даты

1992-02-23Публикация

1990-06-26Подача