Устройство для защиты струи металла при разливке Советский патент 1989 года по МПК B22D7/12 

пределительным каналом 7, сообщающимся посредством трех групп отверстий 8 - 10 с полостями, образованными верхней и нижней частями экранов 1 и 2. На наружной поверхности рамки 6 закреплены гаэоподводящий штуцер, соединенный с питающим трубопроводом, две цапфы 13 и 14 и размещены внутренняя 15 и наружная 16 поворотные рамки, связанные между coGoii с помощью четырех пружин. Каждая ич поворотных рамок подвижно соединена с фланцами 3 и 4 посредств(зм фигурных прорезей, выполненных на боковых частях рамок, и штифтов 19, неподвижно закрепленных на фланцах. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для защиты струи металла от вторичного окисления при разливке сверху в слитки или на машинах непрерывного литья заготовок. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе устройства. Устройство для защиты струи металла при разливке содержит наружный 1 и внутренний 2 экраны, выполненные гофрированными из термостойкой газонепроницаемой ткани и прикрепленные к верхнему 3 и нижнему 4 металлическим фланцам. Фланцы снабжены уплотнительными кольцами 5. Экраны 1 и 2 состоят из двух частей, между которыми расположена несущая рама 6 с газораспределительным каналом 7, сообщающимся посредством трех групп отверстий 8 - 10 с полостями, образованными верхней и нижней частями экранов 1 и 2. На наружной поверхности рамки 6 закреплены газоподводящий штуцер, соединенный с питающим трубопроводом, две цапфы 13 и 14 и размещены внутренняя 15 и наружная 16 поворотные рамки, связанные между собой с помощью четырех пружин 17. Каждая из поворотных рамок подвижно соединена с фланцами 3 и 4 посредством фигурных прорезей, выполненных на боковых частях рамок, и штифтов 19, неподвижно закрепленных на фланцах. 3 ил.

Изобретение относится к металлур- гни, конкретнее к устройствам для защиты струи металла от вторичного окисления при разливке сверху в слитки или на машинах непрерывного литья заготовак.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в исходном положении.

Устройство содержит наружный гофрированный экран 1 и внутренний гоф- рированный экран 2, выполненные из термостойкой газонепроницаемой ткани и прикрепленные к верхнему металлическому фланцу 3 и к нижнему металлическому фланцу 4. Фланцы снабжены уп- лотнительными кольцами 5. Экраны и 2 состоят из двух частей, между которыми расположена несущая рамка 6 с газораспределительным каналом 7, сообщающимся посредством трех групп от- верстий 8 - 10 с полостями, образованными верхней и нижней частями экранов 1 и 2. На наружной поверхности рамки 6 закреплены газоподводящий штуцер 1 1, соединенный с питающим тру бопроводом 12, две цапфы 13 и 14 и размещены внутренняя поворотная рамка 1 5 и наружная поворотная рамка 16 связанные между собой с помощью четырех пружин 17. Каждая из поворотных рамок подвиж ю соединена с фланцем 3 и фланцем 4 посредством фигурных прорезей 18, выполненных на боковых частях рамок и штифтов 19, неподвижно закрепленных на ф,панцах.

Устройство работает следуидим образом.

Перед началом разливки устройство устанавливают на изложницу (или крис

0

5

0 о

0

5

таллизатор) 20 (фиг. 3). Ковш 21 с жидким металлом центрируется так, чтобы струя металла находилась вблизи вертикальной оси симметрии изложницы (кристаллизатора). При установлении нормального режима истечения металла по трубопроводу 12 через штуцер 11 в газораспределительный канал 7 несущей рамки 6 под избыточным давлением подается инертный газ, который через отверстия 8, 9 и 10 одновременно поступает в околоструйное пространство и в полости, образованные верхними и нижними частями наружного экрана 1 и внутреннего экрана 2. При этом происходит увеличение объемов полостей, а так как гофрированные экраны препятствуют своей деформации в поперечной плоскости, то под действием сил давления газа несущая рамка 6 и верхний фпанец 3 перемещаются относительно нижнего фланца 4 вверх. Во время этого перемещения внутренняя рамка 15 и наружная рамка 16 поворачиваются на цапфах 13 и 14 относительно Несущей рамки 6, растягивая пружины 17. Когда верхний фланец 3 коснется уплотнительным кольцом 5 наружной поверхности днища ковша 21, последний опускают на 20-25 мм вниз, в результате чего добиваются плотного прилегания уплотнительных колец 5 по всему периметру к поверхностям ковша и изложницы (кристаллизатора).

Избыточное давление газа препятствует попаданию воздуха в околоструйное . пространство, что обеспечивает защиту разливаемого металла от вторичного окисления. При необходимости удаления настьшей с торцовой поверхности разливочного стакана или окончания разливки подачу газа прекращают и он стравливается через питающий трубопров од 12 в

ZO

t/Л J