СЛ
ел О 1ч9
СО
|{
M HflflllPl CjnfC О Г ;ОСИ-Г( Я I . ПрОМЬЛЦлеиности строительных материалов, а именно к формованию изделий сборного бетона и железобетона.
Целью изобретения является удобство эксплуатации и снижение металлоемкости.
На фиг.1 изображен схематично бетоноукладчик, вид сбоку; на Лиг.2 - вид Л на Лиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.З - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.З-,на фиг.7 - разрез Д-Д на фи г.4 .
Бето}ю П ;ладчик содержит самоходный портал 1 с механизмом 2 передвижения, приподняло тележку 3 с механизмом А передвижения, бункер 5 с пита- телем, выполненным в виде четырех раздельных стенок 6, образующих в плане прямоугольник, соединенных между собой манжетами 7 из упруго-эластичного материала, например листовой резины или транспортерной ленты, с прикрепленными к наружным сторонам вибраторами 8, а к внутренним - рядом стержней 9, свободные конць которых образуют со стенкой 6 в пла- не равнобедренный треугольник, а их верхние грани, ниспадающие по кривой к свободным концам, симметрично заострены и имеют различную высоту, симметрично возрастаюц то от граней стенок к их середине. Питатель к бункеру 5 прикреплен через упруго- эластичную подвеску 10,
Бункер 5 снабжен двумя стойками 11 с проушинами 12, к которым пос- редством шарниров 13 прикреплены штоки силовых цилиндров 14, шарнир- НС подвешенных к раме тележки 3, являющихся приводом вертикальных перемещений бункера 5. К тележке 3 жест- ко прикреплены с двух противоположных сторон направляюш 1е 15, контактирующие с роликами 16 и 17, имеющими виброиэоляционную облицовку 18 и 19 и прикрепленных к бункеру 5 посредством .шарнирных кронштейнов 20 и 21.
Бетоноукладчик работает следующим образом.
Включают в работу механизм 2 пе- редв1шения самоходного портала 1 и подгоняют бетоноукладчик к форме (не показана), в которую должна про5
0 5
5
5 0
С
изводиться укладка бетонной смеси. После этого механизм 2 передвижения самоходного портала 1 выключают. Включают в работу силовые цилиндры 14 и бункер 5 с питателем по направ- ЛЯЮП1ИМ 15 опускают до положения, при котором питатель оказывается на верхних кромках формы. После этого включают в работу вибраторы 8, прикрепленные к наружным сторонам стенок 6 питателя, в результате чего находящаяся в бункере 5 бетонная смесь посредством контакта с вибри- руемыми стенками 6 и прикрепленными к их внутренним сторонам стержнями 9, разжимается, интенсивно истекает из бункера и заполняет проем формы.
Включают в работу механизм 2 передвижения самоходного портала (при укладке бетонной смеси продольной полосой) или механизм 4 передвижения приводной тележки 3 (при укладке бетонной смеси поперечной полосой). Когда бетонной смесью заполнится вся форма, вибраторы 8 включают и бетоноукладчик отгоняют от формы, после чего включением силовых цилиндров 14 в обратном направлении бункер 5 поднимают в крайнее верхнее положение. На этом цикл укладки бетонной смеси заканчивается.
Формула изобретения
Бетоноукладчик, содержащий опертую на самоходный портал приводную тележку с раздаточным бункером, к нижней части которого посредством замкнутой эластичной подвески прикреплен питатель с закрепленными на его наружной поверхности возбудителями колебаний, а на его внутренней поверхности - побудителями бетонной смеси в виде стержней, отличающийся тем, что, с целью удобства эксплуатации и снижения металлоемкости, питатель выполнен в виде бездонного замкнутого корпуса, образованного соединенными при помощи эластичных манжет стенок, а стержни побудителя бетонной смеси выполнены криволинейными, гранеными и прикреплены консольно к стенкам, образуя с каждой из последних в горизонтальной плоскости равнобедренный треугольник с заостренными свободными концами, которые расположены ниже
-1Ь0234/6
их точек крепления выпуклостью вниз,от серелини к периферии каждой
причем высота стержней т1еньи1аетсястенгси,
бийА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетоноукладчик для формования изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1736710A1 |
Бетоноукладчик | 1986 |
|
SU1433821A2 |
Бетоноукладчик | 1987 |
|
SU1511133A1 |
Бетоноукладчик | 1990 |
|
SU1736711A1 |
БЕТОНОУКЛАДЧИК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2165849C2 |
Бетоноукладчик | 1981 |
|
SU1011383A1 |
Бетоноукладчик | 1984 |
|
SU1216011A1 |
Бетоноукладчик | 1987 |
|
SU1447683A1 |
Бетоноукладчик | 1984 |
|
SU1250466A1 |
Бетоноукладчик | 1981 |
|
SU977181A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к формованию изделий, и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снизить металлоемкость бетоноукладчика. Это достигается тем, что питатель выполнен в виде бездонного замкнутого корпуса, образованного соединенными при помощи эластичных манжет 7 стенок 6. Стержни побудителя бетонной смеси выполнены криволинейными, гранеными и прикреплены консольно к стенкам 6, образуя с каждой из последних в горизонтальной плоскости равнобедренный треугольник, свободные концы стержней заострены и расположены ниже их точек крепления выпуклостью вниз, причем высота стержней уменьшается от середины к периферии каждой стенке 6. 7 ил.
ч
г
1риг.2
IF
т
J
фие.5
Бетоноукладчик | 1986 |
|
SU1428776A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1986-12-01—Подача