Бетоноукладчик для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к формованию изделий из бетона и железобетона, в частности изделий любого профиля, в том числе и линейных типа свай, колонн, балок, ригелей и других из весьма подвижной бетонной смеси.

Известен бетоноукладчик, содержащий самоходную раму с приводом, установленную на ней тележку с приводом и бункером, снабженным ленточным питателем, и раздаточную воронку.

Недостатками этого бетоноукладчика - отсутствие возможности формования изделий из подвижных бетонных смесей, так как при открытии бокового проема бункера еще до включения в работу питателя смесь устремится широким наклонным потоком, заливая воронку, а также сложность конструктивного исполнения, высокая трудоемкость изготовления и низкая надежность ленты питателя.

Известен бетоноукладчик, содержащий самоходный портал с механизмом передвижения, приводную тележку с бункером, снабженным питателем в виде двух встречных шарнирных вибролотков и вибронасадок.

Недостатками такого бетоноукладчика - отсутствие возможности формования линейных изделий типа свай, колонн, балок, ригелей, что обусловлено отсутствием поворота бункера вокруг вертикальной оси, а также сложность конструктивного исполнения, высокая трудоемкость изготовления и эксплуатации, высокая энергоемкость и материалоемкость, что объясняется наличием вибронасадка, необходимого при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей.

Известен бетоноукладчик, содержащий самоходный портал с механизмом передвижения, самоходный бункер с питателем в виде двух встречных шарнирных вибролотков с криволинейной рабочей поверхностью

4 СО О

ч|

и смонтированный под ним с возможностью вертикальных перемещений от привода лебедочного типа вибронасадок.

Недостатками известного бетоноукладчика - отсутствие возможности формования линейных изделий типа свай-, колонн, балок, ригелей, что обусловлено отсутствием поворота бункера вокруг вертикальной оси, а также сложность конструктивного исполнения, высокая трудоемкость изготовления и эксплуатации, высокая энергоемкость и материалоемкость, что объясняется наличием вибронасадка, необходимого при изготовлении изделий из жестких бетонных смесей, громоздкого и тяжелого привода поворота лотков, заглаживающего устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что у бетоноукладчика для формования изделий из бетонных смесей, содержащего смонтированную на самоходном портале приводную тележку с бункером, в нижней части которого размещен питатель с приводом поворота и механизм их вертикального перемещения, питатель выполнен в виде смонтированного в подшипниковых опорах и прикрепленного к стенкам бункера цилиндрического корпуса со сквозным отверстием, имеющим трапецеидальный профиль в поперечном сечении, при этом длины боковой грани и большего основания равны соответственно расстояниям между нижними кромками внешних и внутренних стенок бункера, а последний установлен с возможностью поворота вокруг его вертикальной оси, причем противоположные стенки бункера соединены между собой посредством стержней.

На фиг.1 изображен бетоноукладчик, вид сбоку ; на фиг.2 - бункер, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.2, нижний проем бункера (окно выдачи) перекрыт; на фиг.5 - то же, нижний проем бункера (окно выдачи) открыт; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6.

Бетоноукладчик содержит самоходный портал 1 с механизмом 2 передвижения, самоходную тележку 3 с механизмом 4 передвижения, передвигающуюся поперек портала 1, на которой смонтирован бункер 5 с питателем в виде поворотного от привода 6 цилиндрического корпуса 7 со сквозным отверстием 8, имеющим трапецеидальный профиль в поперечном сечении, при этом длины боковой грани и большего основания равны соответственно расстояниям между нижними кромками внешних и внутренних стенок бункера 5.

Цилиндрический корпус 7 смонтирован в подшипниковых опорах 9 и 10, жестко при1 крепленных к торцовым стенкам бункера 5. Зазоры между нижними кромками стенок бункера 5 и цилиндрическим корпусом 7 перекрыты уплотнителями 11 из упругоэла- стичного материала, например листовой резины или транспортной ленты.

К стенке бункера 5 прикреплен вибра0 тор-побудитель 12. Противоположные стенки бункера соединены между собой стержнями 13 и 14. На тележке 3 смонтирован механизм поворота бункера 5 вокруг вертикальной оси, состоящий из привода 15

5 и цевочного цилиндра 16, к которому прикреплены два силовых цилиндра 17 подъема - опускания бункера 5 и направляющие 18, контактирующие с роликами 19 и 20, имеющими виброизоляционную облицовку 21 и

0 22 и прикрепленными к бункеру 5 посредством шарнирных кронштейнов 23 и 24.

Бетоноукладчик работает следующим образом.

Бункер 5 любым известным способом

5 заполняют весьма подвижной бетонной смесью. Включают в работу механизм 2 передвижения и бетоноукладчик подгоняют к форме, в которую должна производится укладка бетонной смеси (не показана). Вклю0 чают в работу силовые цилиндры 17, в результате чего бункер 5 опускают к форме на минимально допустимое расстояние от нее с целью исключения разбрызгивания бетонной смеси, Включают в работу привод

5 6 поворота цилиндрического корпуса 7, в результате чего цилиндрический корпус 7 поворачивается в подшипниковых опорах 9 и 10 в такое положение, когда сквозное отверстие 8 займет такое вертикальное поло0 жение, при котором большее основание трапеции отверстия 8 окажется вверху. При таком положении цилиндрического корпуса 7 весьма подвижная бетонная смесь интенсивно истекает из бункера 5 и заполняет

5 форму до верхних кромок ее бортов.

Если форма имеет несколько отсеков, то включением привода 6 в обратном направлении цилиндрический корпус 7 поворачивают на 90° и нижний проем бункера 5

0 оказывается закрытым. После этого включают в работу или механизм 2 передвижения портала 1 или механизм 4 передвижения тележки 3 (в зависимости от того, на какие отсеки разделена форма: продольные или

5 поперечные), после чего описанным методом осуществляется заполнение бетонной смесью следующего отсека формы и т.д., пока форма не будет заполнена полностью. После полного заполнения формы включением в работу привода 6 закрывают нижний проем бункера 5, бункер 5 включением силовых цилиндров 17 поднимают в крайнее верхнее положение, включают механизм 2 передвижения портала 1, бетоноукладчик перегоняют к месту загрузки бункера 5 весьма подвижной бетонной смесью.

На этом цикл работы бетоноукладчика заканчивается.

Вибратор 12 включают в кратковременную работу при полном опорожнении бункера 5. При этом стержни 13 и 14 способствуют передаче вибрации всем стенкам бункера 5 на всей их высоте.

Уплотнители 11 из упругоэластичного материала исключают истечение бетонной смеси из бункера 5 через зазоры между нижними кромками стенок бункера и поверхностью цилиндра 7. Поворот бункера 5 вокруг вертикальной оси обеспечивает возможность укладки бетонной смеси в узкие и широкие ее проемы, имеющие любую конфигурацию и расположенные на поддоне в любом месте и направлении.

Подъем-опускание бункера 5 обеспечивает укладку бетонной смеси при минимальном расстоянии цилиндра 7 от формы, что исключает разбрызгивание бетонной смеси, загрязнение его самоходного бетоноукладчика, формы, оборудования линии (подъемных рельсов, привода поточной линии и т.д.).

Формула изобретения Бетоноукладчик для формования изделий из бетонных смесей, содержащий смон- тированную на самоходном портале

приводную тележку с бункером, в нижней части которого размещен питатель с приводом поворота и механизм их вертикального перемещения,отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции, питатель

выполнен в виде смонтированного в подшипниковых опорах и прикрепленного к стенкам бункера цилиндрического корпуса со сквозным отверстием, имеющим трапецеидальный профиль в поперечном сечении, при этом длины боковой грани и большего основания равны соответственно расстояниям между нижними кромками внешних и внутренних стенок бункера, а последний установлен с возможностью поворота вокруг его вертикальной оси, причем противоположные стенки бункера соединены между собой посредством стержней.

Изобретение относится к формованию изделий из сборного бетона и железобетона, в частности из весьма подвижных бетонных смесей. Целью изобретения является упрощение конструкции. Это достигается тем, что питатель выполнен в виде смонтированного в подшипниковых опорах и прикрепленного к стенкам бункера цилиндрического корпуса со сквозным отверстием, имеющим трапецеидальный профиль в поперечном сечении, при этом длины боковой грани и большего основания равны соответственно расстояниям между нижними кромками внешних и внутренних стенок бункера, а последний установлен с возможностью поворота вокруг его вертикальной оси, причем противоположные стенки бункера соединены между собой посредством стержней. 7 ил.

&ие. 7

7 7-J

.2

;

Фиг.З

Фиг. 5

Y/////// /

Фиг. 7