Способ получения криолита Советский патент 1989 года по МПК C01F7/54 

56,567 F; 29,221 Na; 14,212 Al; 0,01 0,51 0,OOI ,.

379,6 г маточного раствора паправ ляют на приготовление раствора соды, а 334,4 г маточного раствора выводят из процесса. Технологический выход фтора и продукт составляет 99,74%. Потери фтора с маточным раствором - остальное.

Пример 2. К309,4г плавиковой кислоты, содержащей, %; 26,7 HF; 1,8 и 0,53 H,S /)4, добавляют 53,7 г 25%-ного раствора хлористого

1502469 .4

из процесса. Технологический выход фтора в продукт составляет 99,8%. Потери фтора с маточным раствором - остальное. Содержание хлористого натрия в плавиковой кислоте менее 1,5 мас.% не оказьтает заметного влияния на растворимость кремнефто- ристого натрия и поэтому не приво- Q дит к снижению содержаниядвуокиси кремния в криолите. Повьпление содержания хлористого натрия в кислоте более 2,5 мас.% также не приводит к дальнейшему снижению содер

Изобретение относится к производству фтористых солей для алюминиевой промышленности. Цель изобретения - повышение выхода продукта. Для этого в плавиковую кислоту вводят хлористый натрий до содержания его в плавиковой кислоте 1,5-2,5 мас.%, отделяют натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия. Натрийхлорсодержащую плавиковую кислоту обрабатывают фторалюминиевой кислотой, а затем гидроокисью алюминия и содой до содержания плавиковой кислоты в растворе 0,01-0,02 мас.%, отделяют криолит от маточного раствора и криолит сушат. Способ позволяет повысить выход продукта на 4,7-5,8%, снизить содержание кремнезема в криолите и получать его с модулем до 2,5.

натрия (2,5 мас.% в плавиковой кисло-15 жания двуокиси кремния в криолите.

те) и перемеигивают 20 мин при 25 С. Образовав1Ш1йг.я осадок кремнефторис- того натрия отделяют от раствора фильтрованием с получением 8,7 г влажного осадка (влажность 20%). 354,4 г обескр емненной кислоты состава, %: 1 23,19 HF; 2,5 NaCl; 0,8 НС1 0,032 SiO обрабатывают 46,5 г раствора фторалюминиевой кислоты с содержанием 13,63% AlF, в течение 20 мин при 90°С. Криолит- содержащую плавиковую кислоту разлагают 116 г водной суспензии гидроокиси алюминия при . Часть образовавшегося раствора фторалюминие- вой кислоты (46,5 г) направляют на обработку натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты, а остальную фторалю- миниевую кислоту нейтрализуют 457,6 г

При остаточном содержании плавиковой кислоты в маточном растворе ниже 0,01 мас.% возможно вьщеление двуокиси кремния в осадок при вза20 имодействии кремнефтористого натрия с фтористым алюминием. При содержании плавиковой кислоты в растворе выше 0,02 мас.% повышаются потери фтора с маточным раствором

25 Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход продукта с 94-95 до 99,7- 99,8%, снизить содержание кремнезема с 0,29-0,52 до 0,008-0,01%, по30 высить модуль криолита с 1,8- 2,31 до 2,5. Формула изобретени

Способ получения криолита, включающий обработку плавиковой кислоты

20%-ного раствора соды до содержания 35 гидроорсисью алюминия, содой и растплавиковои кислоты в маточном растворе 0,02 мас.%. Полученную суспензию криолита с модулем 2,526 фильтруют с получением 177 г влажного осадка (влажность 20%) и 713 г маточного раствора состава, %: 0,02 HF; 2,24 НС1; 0,0148 SiO., ; 0,0295 F; 0,02 Na; 0,005 Al.

После сушки осадок весит 141,38 г, имеет модуль 2,526 и содержит, %: 55,23 F; 30,57 Na; 14,2 Al; 0,0078 0,5 40,001 .

366 г маточного раствора направляют на приготовление раствора соды.

жания двуокиси кремния в криолите.

При остаточном содержании плавиковой кислоты в маточном растворе ниже 0,01 мас.% возможно вьщеление двуокиси кремния в осадок при взаимодействии кремнефтористого натрия с фтористым алюминием. При содержании плавиковой кислоты в растворе выше 0,02 мас.% повышаются потери фтора с маточным раствором

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход продукта с 94-95 до 99,7- 99,8%, снизить содержание кремнезема с 0,29-0,52 до 0,008-0,01%, повысить модуль криолита с 1,8- 2,31 до 2,5. Формула изобретения

Способ получения криолита, включающий обработку плавиковой кислоты

0

5

вором фтористого соединения алюминия, отделение криолита и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, перед обработкой в плавиковую кислоту вводят хлористьш натрий до содержания его в плавиковой кислот е 1,5- 2,5 мас.%, отделяют натрийхлорсодер- жащую плавиковую кислоту от осадка кремнефтористого натрия, а обработку натрийхлорсодержащей плавиковой кислоты ведут вначале раствором фтористого соединения алюминия,а затем гидроокисью алюминия и содой до со