Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству декоративно-, облицовочных материалов, получаемых методом спекания и используемых для внутренней и наружной отделки про- мьшшенных и гражданских зда.ний.
Цель изобретения - повышение механической прочности и морозостойкости декоративно-облицовочного материала.
Декоративно-облицовочньй ма ериал получают следующим образом.
Производят варку кристаллизующегося стекла. В качестве сырьевых материалов используют фосфорный шлак.
фосфогипс, песок и соду. Сырьевые материалы подвергают сушко, помопу и просеву. Отвешенные компоненты перемешивают и загружают в ванную стекловаренную печь. Варку стекла производят при 1350 - 1400°С. Полученный расплав для получения стеклогранулята отливают в воду, который затем измельчают в фарфоровой мельнице до размера частиц менее 0,314 мм. Стеклобой (состава оконного или тарного стекла) подвергают помолу в фарфоровой мельнице до размера частиц менее 0,314 мм. Подготовленные порошки кристаллизующегося стекла и стеклобоя, химический спетая которых приведен в табл. 1, смрщинают с 75%-ным
СП
чЭ ел
ю
3
IS0 cooTiioine
раствором жидкого стекла НИИ, приведенном в табл. 2.
Приготовленную смесь укладывают в форму с размером 300 300«25 мм, на дно которой предварительно уложен слой песка толщиной 15 мм. Декоративный слой имеет толдину 8-10 мм. Далее формы с образцами помещают в туннельную печь и подвергают термообработке при 870 - 900°С. Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин. Затем образцы постепенно охлаждают до комнатной температуры.
Физико-механические свойства полученных изделий приведены в табл. 3.
Использование предлагаемой композиции позволит снизить себестоимость материала, упростить .технологию его
o
0
5
И31 отонпения, а также повысить меха- кическуо прочность и морозостойкость. Формула изобретения Комггозиция для основного слоя де- оратлнно-облицовочного материала, включающая кристаллизующееся стекло и стеклобой, отличающая- с я тем, что, с целью повьппения механической прочности и морозостойкости, она дополнительно содержит 75%-ный раствор жидкого стекла при следующем соотнощении компонентов, мае. %:
Кристаллизующееся стекло75-85
Стеклобой 8-20
75%-ный раствор жидкого стекла5-7
Таблица 1
100 100 100 870 890 900 1,52 1,64 1,69
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2360873C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2020139C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2485058C1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1989 |
|
SU1652309A1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | 1990 |
|
SU1719351A1 |
Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1990 |
|
SU1805106A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочного искусственного материала | 1986 |
|
SU1424307A1 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2033979C1 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий | 1988 |
|
SU1530622A1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | 1987 |
|
SU1444308A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов , в частности, к производству декоративно-облицовочных материалов, получаемых методом спекания и используемых для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. С целью повышения механической прочности и морозостойкости композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит, мас.% : кристаллизирующееся стекло 75-85
стеклобой 8-20, 75%-ный раствор жидкого стекла 5-7. Полученный материал имеет прочность на сжатие 23,1-25 МПа, прочность при изгибе 11,8-12,5, объемный вес 1,52-1,69 г/см3, морозостойкость 100 циклов. Температура термообработки материала 870-900°С. 3 табл.
Авторское свидетельство СССР 1391013, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Стенд для испытания котельных труб | 1986 |
|
SU1402757A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-06-10—Подача