Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения изделий, предназначенных для наружной и внутренней декоративной отделки жилых и общественных зданий.
Целью изобретения является повышение прочности, устранение деформации при обжиге и получение изделий от светло-зеленой до насыщенной зеленой окраски.
В табл. 1 приведен окисный химический состав сырьевых компонентов.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Для изготовления образцов используют бой фарфора гкзлитого обжига с
размером частиц 5 мм и бой стекла с размером частиц :1,25 мм, для состава 1 - бутылочного, для состава 2 - брак и обрезки зеркал, для состава 3 оконного.
Подготовленные материалы смешивают в смесителе с отработанным алюмо- хромовым катализатором синтеза изопрена ИМ-2201 и глиной. После сухого перемешивания добавляют воду (4 - 5% сверх 100%) и жидкое стекло (2% сверх 100), и шихту вновь тщательно перемешивают.
Плитки размером 123 60- 8 мм и 150 150 9 мм прессуют при удельном давлении 35 МПа, сушат при 100-200 С, обжигают при 1040-10бП°С в течение
СП
:о
о
35
ю г
31530622
20-30 MMHi При обжиге деформации изделий не наблюдают.
В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей для изготовления облицовочных керамических изделий; в табл. 3 - физико-механические свойства изделий.
и
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий, включающая бой фарфоровых изделий и стеклобой, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос
и получения изделии от светло-зеленой до насыщенной зеленой окраски, она содержит дополнительно глину и отработанный алюмохромовый катализатор синтеза изопрена на основе AljO, при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Бой фарфоровых
изделий 0-60
Стеклобой30-35
Глина7-10
Отра ботанный алюмохромовый катализатор синтеза изопрена на основе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111189C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2529313C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2476405C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2360873C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1985 |
|
SU1286572A1 |
Изобретение относится к производству облицовочных керамических изделий как для внутренней, так и внешней отделки зданий. С целью повышения прочности, устранения деформаций при обжиге и получения изделий от светло-зеленой до насыщенной зеленой окраски, сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: бой фарфоровых изделий 40 - 60, стеклобой 30 - 35, глина 7 - 10, отработанный алюмохромовый катализатор синтеза изопрена на основе AI2O3 3 - 15. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 12,5 - 14,0 МПа, водопоглощение 6,0 - 7,2%, цвет от светло-зеленого до темно-зеленого. 3 табл.
Таблица 2
Предел прочности при изгибе обожженных изделий, МПа
Водопоглоще- ние, %
Предел прочности при изгибе отпрессованных изделий , МПа Цвет изделий
Таблица 3
12,5 13 I 8 7,2 6,8 6,0 11
0,70 0,75 0,80 0,5 Светло- Зеле- Темно- зеленый ный зеленый
Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий (ее варианты) | 1984 |
|
SU1213006A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Устройство для очистки железнодорожного пути от льда | 1933 |
|
SU39193A1 |
С 0 В 27/00, С 0 В 27/02, опублик | |||
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-03-21—Подача