Способ получения высокоглиноземистого цемента Советский патент 1989 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к промышлеп- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокоглиноземистого и ряда других огнеупорных цементов.

Цель изобретения - улучшение качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере.

Способ осуществляют следующим образом.

Шлак металлического хрома смешивают в смеситепе с известью и 5 - 8 мас.% кокса. Приготовленную шихту равномерно подают в злектродуговую печь и проплавляют при 1930 - 2020 С в течение 70 - 130 мин. При этом в

зависимости от содержания СаО в расплаве температуру и время плавки задают при следующем их соотношении:

(СаО)-2 t/ t й.(СаО) + 2 ,

где, например, (СаО) 17 - 19 мас.%; t 1990 - 2020 С;. с 110 - 130 мин; или (СаО) 23-25 мас.%; t 1930 - 1970 С; 70-90 мин.

Затем клинкерный расплав сливают в в изложницу. Охлажденный клинкер дробят и размальшают до удельной поверхности не менее 400 . П р и м е р . В электродуговой печи мощностью 3000 кВт расплавляют имхту из пшака, извести и кокса. При

3150

зтом варьируют концентрацию СаО в расшшве в пределах 17-25 мас.%, добавляя в шихту известь, а также содержание кокса в 1нихте в пределах 4-10 мас.%. Количество извести рассчитывают , используя экспериментально полученные данные по уавоению СаО расплавом в зависимости от его содержания в атаке. Конкретные данные по весу шихты и содержанию компонентов в ней представлены в таблице. Температуру и время плавок поддерживают в пределах 1920 - 2030 с 60 - 140 мин. При этом на части плавок вьщерживают параметры процесса в соответствии с отношением

(СаО)-2 6 t/г (СаО)+2 .

Температуру контролируют погружением в расплав за 5 - 6 с вольфрам рениевой термопары.

В процессе плавки и перед сливом отбирают пробы для определения содержания С и СаО.

После проплавления клинкерный расплав сливают в изложницы. От затвердевшего клинкера отбирают пробы на химический анализ, определяют содержание С, СаО, AljOj, ,.

Клинкер дробят и размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 450±20 . Испытания высокоглиноземистого цемента проводят по известной технологии. Результаты испытаний при различных режимных параметрах плавок приведены в таблице.

По сравнению с известным предлагаемый цемент высококачественный (марки 500 - 600). Химический анализ показывает, что в этом случае содержание углерода в клинкере не превышае 0,1 мас.%.

Ведение плавки при температуре ниже 1930 С и выше , а по времени - менее 70 и более 130 мин приводит к ухудшению качества цемента - сбросы прочности. Аналогичное действие оказьгоает и отклонение параметров плавки от предлагаемого соотношения (СаО)-2 t t/ (СаО) + 2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить активность клинкера (до марки 700) за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере.

Формула изобретения

Способ получения высокоглиноземистого цемента, включaюш й смешивание шлака металлического хрома, извести и 5 - 8 мас.% кокса, плавление полученной шихты ,,восстановление оксидов хрома углеродом, охлалдение клинкерного расплава, дробление и помол, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере, плавление шихты в зависимости от кфнцент- рации СаО в клинкере ведут при 1980 - 2020 С в течение 70 - 130 мин при следующем их соотношении:

(СаО)-2 t/C-: (СаО) + 2 ,

где t - температуре расплава;

ь - время проплавления шихты; (СаО) - концентрация оксида кальция, в клинкере, мас.%.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокоглиноземистого и ряда других огнеупорных цементов. Целью изобретения является улучшение качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере. Шлак металлического хрома смешивают в смесителе с известью и 5-8% кокса. Приготовленную шихту равномерно подают в электродуговую печь и проплавляют при 1930-2020°С в течение 70-130 мин. При этом в зависимости от содержания CAO в расплаве температуру T и время плавки τ задают при следующем их соотношении : /CAO/-2 ≤ T/τ ≤ /CAO/+2. Затем клинкерный расплав сливают в изложницу. Охлажденный клинкер дробят и размалывают до уд. поверхности не менее 400 м²/кг. Прочность цемента составляет 60-70 МПа. 1 табл.