ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА Российский патент 2013 года по МПК C04B7/32 

Описание патента на изобретение RU2473478C1

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента.

Известна шихта для получения высокоглиноземистого цемента, содержащая компоненты, мас.%: известь 45-55 и глинозем 45-55,смесь которых подвергают нагреву в электродуговой печи с последующим введением в расплав дополнительно 20-25 мас.% глинозема (а.с. №1300856, опубл. 04.07.1984, С04В 7/32).

Известна шихта для получения глиноземистого цемента, содержащая железистый боксит, известняк, железный скрап и кокс, при доменной плавке которой образуются чугун, скапливающийся в нижней части горна, и располагающийся над ним расплав глиноземистого шлака - клинкера глиноземистого цемента. (Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. - М., 1973, с.446-449).

Наиболее близким аналогом является шихта получения глиноземистого цемента, включающая, мас.%: боксит 15-25, известняк 5-15, металлическая стружка 22-25, кокс 28-30 и шахтная порода от добычи бокситов 10-25, при доменной плавке которой образуются чугун и глиноземистый шлак - клинкер глиноземистого цемента. (А.С. 1541265, опубл. 07.02.1990).

Задачей заявленного изобретения является обеспечение возможности использования известняка с повышенным содержанием примесей, получение глиноземистого цемента с пониженным тепловыделением и стабильной прочностью в 28-суточном возрасте.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения глиноземистого цемента, включающая боксит, известняк, металлический компонент, кокс, содержит известняк марганцовистый с содержанием марганца 6-15 мас.% и металлический компонент в виде лома при следующем соотношении компонентов шихты, совместно измельченных до крупности 1-3мм, мас.%:

Боксит 45-52 Кокс 0,7-0,8 Указанный лом 5-10 Указанный известняк остальное

В конечном шлаке (клинкере глиноземистого цемента), содержащем незначительное количество оксидов марганца 1,5-4,0 мас.%, основными составляющими являются оксиды алюминия, кальция. Исследованиями физико-химических свойств шлаковой системы Аl2О3-СаО установлено, что количество СаО, взятое в определенном соотношении к Аl2О3, снижает вязкость расплавов.

Использованы следующие материалы.

Боксит, содержащий, мас.%: Аl2О3 45-53, SiO2 3-5, СаО 3,5-4,2, Fе2О3 18-25.

Известняк с содержанием марганца 6-15 мас.%.

Кокс, содержащий, мас.%: Аl2O3 25,0-30,0, SiO2 43-50, СаО 14-16, Fe2O3 10-12.

Металлический лом с содержанием железа не менее 80 мас.%

Ниже приведены примеры исполнения изобретения, не исключающие других в объеме формулы.

Пример

Соотношение между компонентами шихты следующее, мас.%.: боксит 50, кокс 0,8, металлический лом, дробленый до размера не более 300 мм 10, известняк с содержанием марганца 15 мас.% 39,2. Методика проведения экспериментов по выплавке.

Все составляющие компоненты шихты сначала дробили до фракции 5 мм, затем размалывали до крупности 1-3 мм, после чего каждый компонент взвешивали в соответствии с составом шихты, смешивали в смесителе до получения однородной массы. Плавки проводили доменным процессом при температуре 1500°С, затем расплав сливали - из нижней части сливали расплав чугуна, а затем сливали в изложницы остальной расплав - глиноземистого шлака, после охлаждения его подвергали помолу, в данном примере до 3500 см2/г, и определяли свойства полученного глиноземистого цемента. Исследования показали: содержание в нем алюмината марганца до 5 мас.%, тепловыделение 50 Дж/г, прочность на марку 500 в первые сутки 34 МПа, через 3 суток 60 МПа, через 28 суток нет снижения прочности. Обычными для известных глиноземистых цементов являются тепловыделение 70 Дж/г и падение в прочности через 28 суток по сравнению с прочностью в 3-суточном возрасте.

Анализ проведенных экспериментов показывает, что использование в составе шихты марганцовистого известняка при заявленном соотношении компонентов улучшает свойства получаемого глиноземистого цемента. Технология может быть внедрена на любом из действующих заводов или организована без серьезных капитальных вложений на новом месте. Получаемые продукты - глиноземистый цемент и чугун, имеют, соответственно, следующие свойства: цемент - стабильное нарастание прочности и пониженное тепловыделение, а чугун - повышенное содержание марганца.

Похожие патенты RU2473478C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТОГО ЦЕМЕНТА 2018
  • Первушин Николай Григорьевич
  • Миронов Станислав Евгеньевич
RU2699090C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА И МАРГАНЦЕВО-АЛЮМИНИЕВОЙ ЛИГАТУРЫ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ишметьев Евгений Николаевич
  • Ушеров Андрей Ильич
  • Нефедьев Алексей Павлович
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2432332C1
МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИЙ КЛИНКЕР ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 2011
  • Ишметьев Евгений Николаевич
  • Ушеров Андрей Ильич
  • Нефедьев Алексей Павлович
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2473479C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2009
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Напольских Сергей Александрович
  • Гельбинг Раман Анатольевич
RU2410447C1
МАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА 2016
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Нечкин Георгий Александрович
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Лысенко Алексей Владимирович
RU2644838C2
Шихта для производства глиноземистых шлаков 1987
  • Шемякин Владимир Сергеевич
  • Непокрытых Тамара Анатольевна
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Леонтьев Леапольд Игоревич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Дмитриев Александр Олегович
  • Вершинин Виктор Анатольевич
  • Бердников Александр Викторович
  • Милованов Юрий Алексеевич
  • Головин Анатолий Яковлевич
  • Корюков Владимир Николаевич
  • Горев Евгений Степанович
  • Подъельский Александр Иванович
  • Дементьев Виталий Николаевич
  • Васюк Николай Степанович
SU1541265A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2022
  • Рыбакин Дмитрий Васильевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Гельбинг Раман Анатольевич
  • Мамонов Алексей Леонидович
RU2796485C1
Шихта для производства глиноземистых шлаков 1991
  • Ушеров Андрей Ильич
  • Уваровский Герман Станиславович
  • Романенко Алексей Валерьевич
  • Ефремов Владимир Сергеевич
  • Ракипов Дильшат Файзиевич
  • Колесников Анатолий Николаевич
  • Головин Анатолий Яковлевич
  • Таркин Вячеслав Владимирович
  • Ишметьев Евгений Николаевич
SU1804485A3
Расширяющая добавка на основе железосодержащих пылевидных отходов для расширяющегося цемента 2021
  • Митюкова Елена Валентиновна
  • Волохов Сергей Вадимович
  • Титов Михаил Юрьевич
  • Браулов Роман Сергеевич
RU2767481C1
Способ получения высокоглиноземистого шлака и алюмотермическая смесь для его получения 1989
  • Шкуматов Сильвестр Иванович
  • Беляев Рудольф Александрович
  • Нуфтуллин Ганбар Нутфуллович
  • Шашин Анатолий Кузьмич
  • Хисматулин Галей Минабович
SU1742344A1

Реферат патента 2013 года ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Шихта для получения глиноземистого цемента, включающая боксит, известняк, металлический компонент, кокс, содержит известняк марганцовистый с содержанием марганца 6-15 мас.% и металлический компонент в виде лома при следующем соотношении компонентов шихты, совместно измельченных до крупности 1-3 мм, мас.%: боксит 45-52, кокс 0,7-0,8, указанный лом 5-10, указанный известняк остальное. Технический результат - обеспечение возможности использования известняка с повышенным содержанием примесей, получение глиноземистого цемента с пониженным тепловыделением и стабильной прочностью в 28-суточном возрасте. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 473 478 C1

Шихта для получения глиноземистого цемента, включающая боксит, известняк, металлический компонент, кокс, отличающаяся тем, что она содержит известняк марганцовистый с содержанием марганца 6-15 мас.% и металлический компонент в виде лома при следующем соотношении компонентов шихты, совместно измельченных до крупности 1-3 мм, мас.%:
Боксит 45-52 Кокс 0,7-0,8 Указанный лом 5-10 Указанный известняк Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2473478C1

Шихта для производства глиноземистых шлаков 1987
  • Шемякин Владимир Сергеевич
  • Непокрытых Тамара Анатольевна
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Леонтьев Леапольд Игоревич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Дмитриев Александр Олегович
  • Вершинин Виктор Анатольевич
  • Бердников Александр Викторович
  • Милованов Юрий Алексеевич
  • Головин Анатолий Яковлевич
  • Корюков Владимир Николаевич
  • Горев Евгений Степанович
  • Подъельский Александр Иванович
  • Дементьев Виталий Николаевич
  • Васюк Николай Степанович
SU1541265A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОГЛИНОЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ 1993
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Коршунов Е.А.
  • Жуков С.С.
  • Щипанов А.А.
  • Налесник В.М.
RU2086659C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 0
  • И. В. Кравченко, О. К. Алешина, Ю. Ф. Кузнецова, Г. И. Чист Ков,
  • П. Н. Семераз Е. П. Макаревич
SU259680A1
Способ приготовления сульфатированного-глиноземистого цемента 1954
  • Будников П.П.
  • Рояк С.М.
SU107396A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Шин С.Н.
  • Леонтьев Л.И.
  • Гуляева Р.И.
  • Чумарев В.М.
  • Кашин В.В.
RU2094494C1
Способ изготовления объемных многослойных изделий с внутренним слоем из пенопласта 1982
  • Макаров М.С.
  • Николичев А.Н.
  • Тикерпуу Л.А.
SU1159233A1
US 7150786 В2, 19.12.2006.

RU 2 473 478 C1

Авторы

Ишметьев Евгений Николаевич

Ушеров Андрей Ильич

Нефедьев Алексей Павлович

Кузнецова Тамара Васильевна

Кривобородов Юрий Романович

Даты

2013-01-27Публикация

2011-06-29Подача