Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя Советский патент 1989 года по МПК C04B14/10 

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение плотности заполнителя при экономии природного сырья.

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя включает, мас.%: глина 20-40; отходы (Ьлотации апатитовых руд 60-80.

При приготовлении сырьевой смеси используют отходы флотации апатитовых руд, которые представляют собой порошок желто-коричневого цвета с крупностью зерен до 1 мм (остаток на сите 0,63 мм менее 3%) и имеют следующий химический состав, мас.%: ,74; TiO, 0,10; 2,24; Fe-iOj 2,89; FeO 0,72; MnO 0,19; MgO 13,72; CaO 24,01; 0,11; K,0

0,70; СО, 27,30; 3,24; F 0,30; SeBia,, 0,10; п.п.п. 0,56, и минералогический состав, мас.%: карбонаты (доломит и кальций) 70; кварц 15; ; хлорит + серпентин 3; магнетит + гематит 3; апатит - около 5; полевые шпаты 3; слюда (флогопит) до 1; гипс, ангидрид - единичные зерна.

Глина, которая в настоящее время используется в качестве корректирующей добавки в производстве минеральной ваты, имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 58,00; ТЮ 0,74; AlsOj 14,62; FejOj 4,00; FeO 2,21; MnO 0,06; MgO 2,86; CaO 1,96; 1,44; 3,66; 2,18; CO 1,97; . 0,15; П.П.П. 7,32.

Для получения пористого заполнителя исходные материалы сушат, отвешивают в различных пропорциях и загружают в лабораторную мельницу емкостью 7 л в количестве 3 кг смеси.

СП

о

N5

СЛ

3150

где она перемешивается и домалывае1 - ся в 1 ечение 10 мин. Дисперсность полученного порошка характеризуется остатком на сите 0,2 мм 8-10%. Поро- шок затворяют водой в соотношении вода:порошок 0,17;0,20, массу перемешивают в сферической чаше и на лабораторном шнековом прессе готовят цилиндрики, которые затем окатывают в лабораторном тарельчатом грануля- торе, высушивают и обжигают в электрической лабораторной вращающейся печи при 1160-1170 с, время обжига 25-30 мин. Состав сырьевой смеси представлен в табл. 1.

Таблица 1

80

70

60

Свойства полученного заполнителя представлены в табл. 2.30

I

Таблица 2

892 875 852

3,8 3,72 3,67

10ДО- 1052

9,5- 9,9

Продолжение табл.2

Водопоглоще- ние за 1 ч, мас.%

7-,5 8,3 7,4

Предлагаемый заполнитель может быть использован в легком бетоне, для которого большое значение имеет показатель насыпной плотности заполнителя. По своим основным характеристикам предлагаемый заполнитель удовлетворяет требованиям действующего стандарта на искусственные пористые заполнители.

Производство заполнителя из пред- лагаемых сырьевых смесей может осуществляться на керамзитовых установках по пластическому способу. Организация такого производства позволит утилизировать отходы флотации руд, обеспечить предприятия стройиндуст- рии заполнителем для легких бетонов. Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, включающая глину и отходы обогащения рудного сырья, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности заполнителя при экономии природного сырья, она содержит в качестве отходов обогащения отходы флотации апатитовых руд, содержащие углекислый газ, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина20-40

Отходы флотации

апатитовых руд,

содержащие углекислый газ 60-80

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов с использованием отходов промышленности. С целью снижения плотности заполнителя при экономии природного сырья сырьевая смесь включает, мас.% : глина 20-40 и отходы флотации апатитовых руд, содержащие углекислый газ 60-80. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 852-892 кг/м³, прочностью 3,67-3,8 МПа и водопоглощением 7,4-8,3%. 1 табл.

Составитель В.Образцов Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич

Заказ 5035/30

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Т.Палий

Подписное