Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения пористого заполнителя, который может быть использован в производстве строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, содержащая, мас.%: стекло 87,0-94,0; глина 5,0-10,0; кокс 1,0-3,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, содержащая стекло, глину и кокс, дополнительно включает отход обогащения апатитовой руды и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло 30,0-40,0; глина 35,0-40,0; кокс 2,0-3,0; отход обогащения апатитовой руды 20,0-25,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 2,0-3,0.
В составе сырьевой смеси предпочтительно использование листового стекла (боя стекла), характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4; Al2O3+Fe2O3 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; Na2O+K2O 14,5-14,9.
Используемые в сырьевой смеси глины имеют состав, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; Fe2O3+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.
Отход обогащения апатитовой руды характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2O3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; CaO 52,0-53,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0, P2O2 до 2.
Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит их двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для получения пористого заполнителя.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекло (бой стекла) размалывают до полного прохождения через сетку №07. Затем молотое стекло смешивают с отходом обогащения апатитовой руды, шламами нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, добавляют кокс, глину, готовят сырьевую смесь, формируют из нее гранулы заполнителя и обжигают их при температуре 100°С.
Источники информации
1. SU 1164219, C04B 14/10, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2345036C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329233C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2007 |
|
RU2341487C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2334718C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2341488C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2391321C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2332385C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2407715C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2418769C1 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения пористого заполнителя, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов. Сырьевая смесь содержит, мас.%: стекло 30,0-40,0; глина 35,0-40,0; кокс 2,0-3,0; отход обогащения апатитовой руды 20,0-25,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, содержащая стекло, глину, кокс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SU 1164219 А, 30.06.1985 | |||
Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1502514A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU631495A1 |
Способ производства искусственного пористого заполнителя | 1990 |
|
SU1825759A1 |
JP 9077541 А, 25.03.1997 | |||
JP 11035358 А, 09.02.1999 | |||
KR 960011329 В, 22.08.1996 | |||
АДАМОВ Г.И | |||
и др | |||
Справочник по обогащению руд | |||
- М.: Недра, 1984, с.282. |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-17—Подача