Способ получения водных растворов формальдегида Советский патент 1989 года по МПК C07C47/45 

Изобретение относится к области по- получения альдегидов, в частности к усовершенствованному способу получения водных растворов формальдегида из параформа, которые находят применение в качестве консервантов, дубителей и инсек тицидов.

Цель изобретения - упрощение процесса при сохранении высокого выхода.

Пример 1. В колбе с обратным холодильником готовят суспензию 2 г параформа и 10 мг тонкодисперсного СаСО, (реактив марки ч.д.а.) в I8 мл воды. Полученную смесь с рН 4,5 нагревают до кипения и кипятят 6 мин. Получают почти прозрачньш раствор, в котором частицы СаСО связаны высоко- полимерным остатком параформа в мелкие белые гранулы. После охлаждения суспензию отфш1ьт1юпылают и получают 19 мл прозрачного 10%-ного раствара

формальдегида с рН 5, в котором химическим анализом находят 30 мг/л ионов Са . Б нерастворимом остатке на фильтре (после растворения СаСО соляной кислотой) найдено 9,4 мг высокополимерного продукта, что составляет 0,47% от массы взятого параформа. Выход по безводному параформу 93,5%.

Экспериментально установлено, что для получения аналогичных результатов методом щелочной добавки необходимо вводить в 10%-ную суспензию параформа КОН в расчете 400 мг/л.

Пример 2. В суспензию 2 г параформа в 18 мл воды добавляют 20мг CaCOj и обрабатыва)от как в примере I. В этом случае время практиг1ески полного растворения параформа уменьшается до 4 мин, но количество нерастворимого полимерного остатка увеличивается до 0,77 от массы параформа.

СП

ЧЭ СЛ

1502560

Содержание Са в растворе достиг яет 36 мг/л. Получено 19 мл 10л-ного раствора. Выход на безводны пара(}юрм 93%.5

Пример 3. Суспензию 2 г па- patjKipMH .и 30 мг CaCOj в 8 мл воды и обрабатывают как в примере 1. Через 6 мин кипячения произошло практически полное растворение параформа, а ю гранулирующийся СаСО, приобрел светло-коричневую окраску. После охлаждения суспензию фильтруют и получают 9 мл прозрачного 20%-ного раствора формальдегида с рН 5, содержащего15

39 мг/л ионов Анализом на фильтре находят 24,6 мг полимерного остат- Формула изобретения ка, что соответствуе потерям парафорнов Ся Выход ча безводньп ппраформ 91,4%.

Лля получения аналогичного выхода формальдегида из 20%-ной суспензии параформа методом добавки щелочи необходимо вводить в суспензию 600 мг/л КОН.

Предпагаемый способ позволяет уменьшить загрязнение растворов формальдегида соединениями металлов, а также упростить процесс за счет исключения дорогостоящей щёлочи, а также сократить кол1гчество вводимой добавки.

нов Ся Выход ча безводньп ппраформ 91,4%.

Лля получения аналогичного выхода формальдегида из 20%-ной суспензии параформа методом добавки щелочи необходимо вводить в суспензию 600 мг/л КОН.

Предпагаемый способ позволяет уменьшить загрязнение растворов формальдегида соединениями металлов, а также упростить процесс за счет исключения дорогостоящей щёлочи, а также сократить кол1гчество вводимой добавки.

Изобретение относится к альдегидам , в частности, к получению водных растворов формальдегида, которые используются в качестве конвервантов, дубителей и инсектоцидов. Цель - упрощение процесса при сохранении высокого выхода. Получение целевого продукта ведут деполимеризацией водной суспензии параформа при нагревании в присутствии деполимеризующего агента - тонкодисперсного карбоната кальция в количестве 0,5-2,5% массы параформа.

ма в 1,23%. Выход на безводный пара- форм 91,8%.

Пример 4. В суспензию 2 г параформа в 8 мл воды добавляют 50 мг CaCOj и обрабатывают как в примере 1. В этом случае практически полное ра- стпорение параформа происходит за 4 мин, но потери его с высокополимер ным остатком достигают 1,41%. Полученный раствор 20%-ного формальдегида имеет рН 5 и содержит 94 мг/л ио

Составитель Н. Куликова Редактор. Техред МЛидыкКорректор Н. Борисова

Заказ 5039/32

352

ВН1П1ПИ Государственног о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения водных растворов формальдегида деполимеризацией водной суспензии параформа при нагревании в присутствии ;;,еполимеризу1ощего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении высокого выхода, в качестве деполимеризу ошего агента используют тонкодисперсный карбонат кальция в количестве 0,5 - 2,5% от массы параформа.

Подписное