Эмаль для окраски рулонного металла Советский патент 1989 года по МПК C09D3/58 C09D5/08 

Описание патента на изобретение SU1502590A1

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для окраски рулонного металла, используемого при изготовлении строительных конструкций.

Целью изобретения является повышение адгезионных и защитных свойств покрытий.

В качеств/а эпоксиэфира используют эпоксиэфирный лак, представляющий собой продукт этерификации эпоксидной смолы 3-44 жирными кислотами льняного или таллового масла в смеси ксилола и этилцеллозольва;

В качестве мегламиноформальдегид- ной смолы используют смолу К-421-04 или смолу К-423-02.

В качестве полиэфирной смолы используют смолу капсифлекс - продукт конденсации малеинового ангидрида с диэтиленгликолем, модифицированный касторовым маслом.

Поливинилбутиловый используется в медицине и в производстве порошковых красок в качестве добавки, регулирующей растекаемость краски.

Технологический процесс приготовления эмали состоит из следующих стадий: приготовление эпоксиэфирного лака, приготовление пигментной пасты; диспергирование и составление эмали, постановка эмали на тип.

Загрузку компонентов ведут согласно загрузочным рецептурам, исходя из

ел

О

to сд

со

объема аппаратов с последующим пересчетом на массу.

Приготовление эпоксиэфирного лака проводят в реакторе, снабженном ме- шалкой. Сначала в реактор загружают жирные кислоты таллового или льняного масел и нагревают при перемешивании до 100-120 С. Затем загружают эпоксидную смолу Э-44, увеличивают температуру до 220-260 С и вьщержи- вают смесь до достижения кислотного числа не более 20 мг КОН и вязкости 55-85 с по вискозиметру ВЗ-4.

В смеситель с мешалкой загружают меламиноформальдегидную смолу, полиэфирную смолу, поливинипбутиловый эфир, пигменты, наполнители и раство

рители и ведут перемешивание в течение 1,5-2 ч.

Полученную пигментную пасту перекачивают в диспергатор.

Диспергирование пигментной пасты ведут до степени перетира по клину не более 30 мкм. Затем добавляют рецептурное количество эпоксиэфирного лака и готовую эмаль ставят на тип по вязкости и содержанию нелетучих вешеств.

Эмаль наносят кистью, валиком или краскораспылителем.

Составы предлагаемой эмали и известной приведены в табл. 1; свойства покрытий - в табл. 2.

Таблица 1

15 тения

Формула изобре

Эмаль для окраски рулонного металла, включающая эпоксиэфир на основе циановой эпоксидной смолы Э-44 и жирных кислот льняного или таллового масла, меламиноформальдегидную смолу, пигменты, наполнители, органические растворители, отличающая- с я тем, что, с целью повьппения адгезионных и защитных свойств покры- тия, она дополнительно содержит полиэфирную смолу капсифлекс на основе малеинового ангидрида и диэтиленгли- коля, модифицированную касторовым маслом, и поливинилбутиловый эфир в соотношении 7:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксиэфир на основе

диановой эпоксидной

смолы Э-4Д и жирных кислот льняного или таллового масла Меламиноформальде- гидная смола Полиэфирная смола капсифлекс на основе мапеинового ангидрида и диэтилен- гли коля, МОдифициро- ванная касторовым маслом

Поли винил бутило вый эфир

Пигменты Наполнители Органические растворители

20,0-38,0 3,00-5,50

3,50-10,50

0,50-1,50 12,0-20,0 2,0-14,0

Остальное

Похожие патенты SU1502590A1

название год авторы номер документа
ЭПОКСИПОЛИЭФИРНАЯ ЭМАЛЬ 1995
  • Хаис К.В.
  • Наумова Н.В.
  • Некрасова Л.А.
  • Абашева Н.Н.
RU2111997C1
ЭПОКСИПОЛИЭФИРНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Манеров Владимир Борисович
  • Сахарова Лариса Анатольевна
RU2472830C1
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1993
  • Коган Н.Д.
  • Рекунова М.М.
  • Воробьев Ю.П.
  • Мороз К.К.
  • Шугуров В.В.
RU2031916C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ 2007
  • Комаров Игорь Григорьевич
  • Евтушенко Юрий Михайлович
  • Биржин Александр Павлович
  • Иванов Владимир Викторович
  • Лебедев Владимир Иванович
  • Алексеенко Светлана Павловна
  • Опенкова Вера Александровна
RU2342723C1
Состав для покрытий горячей сушки 1971
  • Лаврищев Л.П.
  • Кулешова И.Д.
  • Раскин Я.Л.
  • Алещенков В.А.
  • Бадалов Б.Н.
  • Журавлева В.М.
  • Полякова Г.И.
  • Курбатова В.Л.
SU426509A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Графкин Б.Н.
  • Батурина Е.Н.
  • Пиняев А.Ф.
RU2103301C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАНОСИМЫХ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ 1993
  • Коган Нина Давыдовна
  • Рекунова Маргарита Михайловна
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Мороз Калерия Клавдиевна
  • Смирнова Лариса Владимировна
RU2028342C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 2003
  • Кузнецова Т.А.
  • Коновалова Г.В.
  • Манеров В.Б.
  • Гузяева Т.Е.
  • Марченко О.В.
RU2246512C1
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1986
  • Манеров В.Б.
  • Голкина Т.Л.
  • Бугай Н.А.
  • Зажигин Н.А.
  • Лапин Б.Д.
  • Магнитская А.А.
  • Козлова Т.А.
  • Струнникова Г.А.
  • Кестельман П.И.
  • Потемина Т.Ф.
  • Кузнецова Т.А.
  • Покровская Н.А.
  • Сальникова В.В.
SU1482171A1
Лакокрасочная композиция 1989
  • Кулешова Ирина Даниловна
  • Чередникова Елена Григорьевна
  • Поверинова Валентина Васильевна
  • Левина Марианна Львовна
  • Добровинский Лев Абрамович
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Шварева Галина Николаевна
  • Кравченко Владимир Иванович
  • Ширяева Нина Григорьевна
  • Брискина Ольга Моисеевна
SU1694612A1

Реферат патента 1989 года Эмаль для окраски рулонного металла

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для окраски рулонного металла, используемого при изготовлении строительных конструкций. Изобретение позволяет в 3-3,5 раза повысить адгезию покрытия и в 2 раза - стойкость к воздействию воды и 3%-ного раствора хлорида натрия. Это достигается введением в эмаль, содержащую, мас.% : эпоксиэфир на основе диановой эпоксидной смолы Э-44 и жирных кислот льняного или таллового масла 20,0-38,0, меламиноформальдегидную смолу 3,0-5,5, пигменты 12,0-20,0, наполнители 2,0-14,0 и органические растворители, дополнительно полиэфирной смолы капсифлекс на основе малеинового ангидрида и диэтиленгликоля, модифицированной касторовым маслом, 3,5-10,5 мас.% и поливинилбутилового эфира 0,5-1,5 мас.%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 502 590 A1

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Кузьмин Техред М.Ходанич

Заказ 5041/33

Тираж 631

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Корректор М.Максимишинец

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1502590A1

Способ закалки пил 1915
  • Сидоров В.Н.
SU140A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Пуговица 0
  • Эйман Е.Ф.
SU83A1
Руль для судов 1930
  • Ружицкий А.Б.
SU20468A1

SU 1 502 590 A1

Авторы

Лобанов Валерий Павлович

Струнникова Галина Александровна

Лапин Борис Дмитриевич

Зажигин Николай Анатольевич

Чистов Владислав Александрович

Савельева Людмила Александровна

Козлова Тамара Алексеевна

Чикина Валентина Александровна

Даты

1989-08-23Публикация

1987-06-18Подача