Состав для покрытий горячей сушки Советский патент 1986 года по МПК C09D5/00 

. л 1 Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, а именно к лакокрасочным композициям для получения покрытий горячей сушки с различной степенью матовости. Известен состав для покрытий горячей сушки, содержащий связующее, растворитель и матирующий агент. В качестве матирующего агента применяют в основном наполнители, например микротальк, аэросил и др. Однако введение наполнителей тре бует, как правило длительного дис пергирования, что усложняет технологию, а иногда приводит к ухудшению технологических параметров лаков и эмалей, например, к значитель ному загустеванию их при введении аэросила. Предлагаемое изобретение с целью упрощения технологического процесса и повьш1енйя матовости покрытий предусматривает применение в качестве матирующего агента лактона с числом углеродных атомов 12 в количестве 5-50% от массы связующего. Использование лактона с числом углеродных атомов 12 позволяет уменьшить расход наполнителей, вводимых в составы для покрытий для придания матовости, или полностью исключить их применение, В качестве связующего в составе для покрытий горячей сушки использу алкидные смолы в сочетании с аминоформальдегидными смолами; акриловые полимеры в сочетании с аминоформаль дегидными, алкидными, эпоксидными смолами, эпоксиэфирами, эпоксидированными маслами; эпоксидные смолы и эпоксиэфиры в сочетании с аминоформальдегидными смолами и др. В состав могут быть введены такж наполнители, пигменты, пластификато ры, отвердители. Состав для покрытий горячей сушк готовят следующим образом. В смеситель загружают растворы полимеров в органических растворите лях и при непрерывно работающей мешалке подают пигментную пасту (для лака она отсутствует), перемещивают массу в течение 0,5-1,0 ч. Затем в смеситель загружают лактон с числом углеродных атомов 12 и дополнительн перемешивают 0,5-1 ч. Покрытия для горячей сушки могут иметь следующий состав, мас.%. Пример 1 . Алкидная смола ЭФК-34(б) (50%-ный раствор) Алкидная смола ФСин-34 (50%-ный раствор) Меламиноформальде гидная смола К-421-02 (50%-ный раствор) Рутил РО-2 Сажа ТМ-15 Пигмент желтый железоокисныйКрон лимонный Микротальк Лактон СКсилолПример 2. Эпоксиэфир ЭЭ-42-3 (50%-ный раствор) Меламиноформальдегидная смола К-421-02 (50%.-Ный раствор) Сажа ДГ-100 Пигмент черный железо окисный Ксилол Лактон Пример 3. Амидсодержащий акриловый сополимер на основе метакриламида, метакриловой кислоты, стирола и бутилакрилата (48%-ный раствор) Эпоксидная смола ЭД-5 Эпоксидированное соевое масло Двуокись титана Лактон С-,. Сольвент Пример 4. Амидсодержащий акриловый сополимер (48%-ный раствор) Глицидиловый эфир на синтетических жирных кислотах Эпоксидированное соевое масло Сажа ДГ-100 Аэросил Лактон Целлозольвадетат Бутилцеллозольв ример 5. минсодержащий акриловый сополимер на основе метакриламида, стирола, диэтиламиноэтнлметакрилаи бутилакрилата (48%-н раств0р)

Меламиноформальдегидна смола К-421-02 (50%-ны раствор)

Алкидная смола на с6 -раветвленных жирных кислтах (70%-ный раствор) Диоктилфталат

Сажа Кр-300

Аэросил

Лактон С,2

Целлозольвацетат Сольвент

Пример 6. Гидроксилсодержапщй акриловьй сополимер (30%-ный раствор) Эпоксидная смола ЭД-5 Эпоксидированное соевое масло Лактон С,2 Аэросил Сольвент Пример. Эпоксидная смола Э-49 (50%-ный раствор), Эпоксидированное соевое масло Гексаметоксиметилмеламин ГМ-3 Двуокись титана Крон цинковьй Микротальк Лактон 0,2 п-Толуолсульфокислота (10%-ный раствор) Пиклогексанон Сольвент

Этилцеллозольв

Алкамон ОС-2 Примере. Гидроксилсодержащий акриловый сополимер

(50%-ньй раствор)

Полиизоцианат-биурет

Лактон

Сантосеп. 68

Сольвент-нафта

Пример 9. Насьпценная полиэфирная смола (50%-ный раствор) Гексаметоксиметилмеламин (50%-ный раствор) Двуокись титана

Микротальк

Лактон С12

Циклогексанон

Целлозольвацетат П р и м е р 10. Алкидная смола на Л.-раветвленной кислоте и синтетических жирных килотах ЭФАЕН-36 (50%-ш.1й раствор)

Меламиноформальдегидная смола К-421-02 (50%-ньй раствор)

Двуокись титана

Титанат магния

Микротальк

Лактон С,2

Составы наносят на поверхность любым известным способом, сушат при температуре от 120-260С. Получают покрытия с различной степенью матовости, обладающие хорошими физикомеханическими и защитными свойствами.

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ГОРЯЧЕЙ