Способ обработки быстрорежущей стали Советский патент 1989 года по МПК C21D9/22 C21D8/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке быстрорежущей стали,

Пелью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет снижения карбидной неоднородности.

Пример. Слиток стали Р6М5 размерами 80x80 греют до 850 с и подвергают термоциклированию в интервале температур 850 650 (- с охлаждением на воздухе. Всего проводят 4-6 циклов. По окончании циклирования слиток греют до 880-920 С и деформируют в изотермических условиях в штамповом блоке, установленном на гидравлическом прессе усилием в

630 т с трех-четырех-кратным поворотом осей со степенью 40-50% и скоростью И) -1() с .

В таблице представлены данные по обработке заготовок быстрорежущей стали согласно предложенному и известному способам и, кроме того, данные по стойкости термообработанного инструмента из этих заготовок. (

Как следует из таблицы, применение предложенного способа позволит более, .чем. в 2 раза, снизить балл карбидной неоднородности, следствием чего является повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента.

СП

3150

Формула изобретения

1. Способ обработки быстрорежущей стали преимущественно для режур1е- го инструмента, включающий отжиг, нагрев до температур деформации и пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет снижения карбидной неоднород64

ности, отжиг ocyi iecTBJiHKrr путем тер- моциклирорания чпре-л точку Ас , наг рев под деформацию проводят после охлаждения в последнем цикле, а деформацию осуществляют в изотермическом режиме при 880-920 С, со степенью 0-50% и скоростью Ю -Ю .

2, Способ ПОП.1, отличающийся тем, что отжиг проводят в интервале температур С.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке быстрорежущей стали. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет снижения карбидной неоднородности. Слиток стали Р6М5 термоциклируют в интервале температур 650-850°С, проводя 4-6 циклов. По окончании циклирования слиток греют до 880-920°С и деформируют в изотермических условиях в штамповом блоке со степенью деформации 40-50% и скоростью 10^-4-10^-1с^-1. Применение способа позволяет более чем в 2 раза снизить балл карбидной неоднородности, следствием чего является повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента. 1 табл.

и соленой ванне до 121(J-I220 С в течение it-5 мин, я рлтем на поэдухе. После охлаждении Зсчг отовку дважды подогревают до 1210-1220 °С, переносят в соляную ванн с темперлтуроО 8йО-860 с выдерживают и ванне 20 мин и помещают на 2 ч я печь с температурой 7 0-7ЬО с, Далее проводят нагрев до llAU-llbO C и деформируют осадкой на 1/2 высоты с последупиим охлаждением в теплосборнике и отжигом

Составитель М.Шелагуров Редактор В.Данко Техред Л.Олиииык

Заказ 5047/36

Тираж 530

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

1-2 1-2 1-2

Трещин нет.

Трещин нет

8800 9000 9000

00

Корректор О.Ципле

Подписное