Крепежное устройство анкеров опалубки Советский патент 1989 года по МПК E04G17/10 

§

(Л

ел

,«

00

:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при опалубочных работах для крепления стыкуемых и противостоящих щитов опалубки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение трудозатрат. Устройство содержит корпус 1, состоящий из состыкованных между собой элементов каркаса щитов опалубки. В стенах корпуса 1 выполнены прямоугольные отверстия 2 для пропуска вкладыша 3 и отверстия 4 для пропуска анкера 5. Для фиксации устройства в рабочем положении используется клин 6. Вкладыш 3 выполнен в виде U - образной скобы. На концах вкладыша-скобы 3 выполнены клинообразные уширения 9 и выступы-упоры 10, ориентированные в противоположные стороны и контактирующие со стенками корпуса 1. 10 ил.

Фиг,5

каркаса щитов опалубки. В стенах корпуса 1 выполнены прямоугольные отверстия 2 для пропуска вкладыша 3 и отверстия 4 для пропуска анкера 5. Для фиксации устройства в рабочем положении используется клин 6. ВклаИзобретение относится к строительству и может быть использовано при опалубочных работах для крепле

ния стыкуемых и противостоящих щитов опалубки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение трудозатрат.

На фиг.1 изображен вкладыш, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вкладьш, план; на фиг.З - устройство в сборе в варианте с разнесенными стенками профиля каркасов щитов, общий вид; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.З; на фиг.8 - устройства в сборе в варианте с сомкнутыми стенками профиля каркасов щитов, общий вид; на фиг.9 - сечение Д-Д на фиг.8 на фиг.10 - устройство в сборе, съемный вариант.

Устройство содержит корпус 1, сотоящий из состыкованных между собой элементов каркаса щитов опалубки или при съемном- варианте устройства выполненный в виде короба с монтажными отверстиями. В стенках корпуса

1выполнены прямоугольные отверстия

2для пропуска вкладыша 3 и отверстия 4 для пропуска анкера 3. Для фиксации устройства в рабочем положении используется клин 6. Вкладыш

3выполнен в виде U-образной скобы, на прямых участках которой расположены конические отверстия 7. Оси 8 отверстий 7 расположены под углом одна к другой. В исходном положении полуокружности расширенной стороны отверстий 7 совпадают. На концах вкладьш1а-скобы выполнены клинообразные уширения 9 и выступы-упоры 10, ориентированные в противоположные стороны. Концы вкладьша могут быть развернуты в стороны (фиг.1).

Для придания жесткости и предотвращения деформаций -анкера и вкладыша в рабочем положении корпус 1

дыш 3 вьтолнен в виде U-образной скобы. На концах вкладыша-скобы 3 выполнены клинообразные уширения 9 и выступы-упоры 10, ориентированные в противоположные стороны и контактирующие со стенками корпуса 1. 10 ил,

0

5

0

5

0

5

0

5

снабжен ограничителями 11, жестко закрепленными на его стенках.

В варианте исполнения корпуса 1 с сомкнутыми стенками профиля каркаса щитов (фиг.8) ограничителями 11 служат полувтулки, обеспечивающие пропуск анкеров 3, а стенками корпуса 1, контактирующими с концами вкладьш1а-скобы 3 и клином 6, являются пластины 12 с прямоугольными отверстиями 2, жестко закрепленные на профиле каркаса щитов в местах соединения щитов друг с другом.

Устройство работает следующим образом.

Опалубочные щиты укрупняют путем их стыковки. Для этого вкладьш1И 3 вставляют в отверстия 2 и расклинивают их клиньями 6, при этом вкладыши упираются выступами 10 в стенки корпуса 1 (профиля каркаса щитов) и работают на прижим щитов, как клиновые зажимы. Те отверстия в щитах, где должны пройти анкеры 3, остав- .ляют открытыми. После установки ук- рупленных щитов в вертикальное положение на требуемом расстоянии друг от друга в отверстия 2 вводят вкладыши 3 и через отверстия 4 корпуса и отверстия 7 вкладьш1ей пропускают анкеры 3.

Анкер может быть изготовлен из квадратного, прямоугольного, круглого стержня или из арматуры периодического профиля. Размер сечения анкера подбирают в зависимости от нагрузки на щиты. Он может варьироваться ц пределах разницы большей и меньшей полуокружностей конического отверстия 7.

После пропуска анкеров 3 и установки опалубочных щитов в проектное положение вкладьш 3 расклинивают клином 6, при этой концы вкладьш1а 3, имеющие клинообразные уширения 9, . входя в отверстие 2, отжимаются по принципу ножниц в противоположные

стороны и защемляют анкер 5, пронизывающий вкладыш 3 через отверстия 7. Одновременно вкладыш 3 прижимает каркасы стыкуемых щитов друг к другу.

Когда используют анкер, соответствующий по размеру сечения меньшей полуокружности конического отверстия 7, перемещение вкладыша 3 под действием клина 6 ограничивается выступами 10. То же обеспечивается и при использовании устройства только для соединения щитов друг с другом.

При использовании предлагаемого устройства в съемном варианте(фиг.10) операции по фиксации анкера 5 вьтол- няются в описанной последовательности, при этом корпус 1 съемного устройства крепится на опалубке через монтажные отверстия.

i

5

0

Демонтаж предлагаемого устройстйа осуществялют в обратной последовательности. Формула изобретения

Крепежное устройство анкеров опалубки, содержащее корпус с отверстиями, вкладьш с клинообразным отверстием и клин, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения трудозатрат, вкладыш выполнен в виде и-образной скобы, на прямых участках которой выполнены конические отверстия с продольными осями, расположенными под углом одна к другой, концы скобы снабжены односторонними клинообразными ущирениями и выступами- упорами, ориентированными в противоположные стороны и контактирующими со стенками корпуса, причём последний снабжен ограничителями, жестко закрепленными на его стенках.

Фие.1

7

Фиг. 2

llJ

10

.1

фие.З

11

Фие.8

.Э