Аспирационное устройство мест перегрузки Советский патент 1989 года по МПК E21F5/00 

Фиг.1

Изобретение относится к горной промьшшенности и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства, где осуществляют транспортировку сыпучих материалов, в частности на тракте углеподачи.

, Цель изобретения - повышение эффективности пылеудаления за счет оптимального распределения пьшевоз- душных потоков в аспирационной камере .

На фиг.1 показано аспирационное устройство, общий вид, разрез; на

нижней части камеры 1 с внутренней стороны имеются боковые направляющие полки 13, установленные таким образом, что расстояние между их кромками меньше ширины ленты принимающего конвейера 11.

Аспирационное устройство работает следующим образом.

При пересьтке падающий материал образует факел каплеобразной формы в сечении, внутри которого наблюдается направленное движение пыпевых частиц под действием инерционных сил, а за

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение эффективности пылеудаления за счет оптимального распреления пылевоздушных потоков в аспирационной камере (АК) 1, выполненной в виде усеченного конуса с каплеобразным сечением и с косыми верхним 2 и нижним 3 основаниями. На верхнем основании 2 размещен нагнетающий насадок (Н) 5 с выходным отверстием в виде сектора площадью, равной 0,25-0,75 площади основания 2. На передней части 4 АК 1 установлены друг над другом основной 7 и дополнительные 8 всасывающие Н. Входные отверстия у Н 7 и 8 выполнены щелевыми, размещены по периметру поперечного сечения АК 1, и длина щелей у входных отверстий увеличивается к нижнему основанию 3 АК 1. При пересыпке падающий материал образует в сечении пылевой факел каплеобразной формы, который направляется вниз по АК 1 нагнетающим Н 5. Всасывающие Н 7 и 8 своими щелевыми входными отверстиями отсасывают запыленный пылевоздушный поток и удаляют его из АК 1. 6 ил., 2 табл.

фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З- 15 его границами это движение принимает

верхняя часть аспирационной камеры с нагнетающим насадком, аксонометрия; на фиг.4 - всасывающий насадок, аксонометрия; на фиг.5 - основной всасывающий насадок, план; на фиг.6 - нижнее основание аспирационной камеры с направляющими полками,

аксонометрия.

I

Аспирационное устройство содержит аспирационную камеру 1 с верхним 2 и нижним 3 основаниями, выполненную в виде наклонного усеченного конуса с каплеобразным поперечным сечением. Задняя часть аспирационной камеры 1 является перегрузочным желобом, а на верхнем основании 2 у передней части 4 аспирационной камеры 1 размещен нагнетаюрщй насадок 5. Выходное отверстие 6 нагнетающего насадка 5 выполнено в виде сектора с площадью, равной 0,25-0,75 площади верхнего основания 2. По высоте аспирационной камеры 1 установлены друг над другом основной 7 и дополнительные 8 вса- сьшающие насадки, имеющие входные 9 и выходные 10 отверстия. Входные отверстия 9 выполнены щелевыми и размещены по периметру поперечного сечения аспирационной камеры 1, причем длина щелей входных отверстий 9 всасывающих насадков -7 и 8 увеличивается к нижнему основанию 3. Верхни дополнительный всасьшающий насадок 8

установлен в зоне критического сечения активированного местного отсоса, а нижний нас-адок 7 - таким образом, что активная часть его спектра всасывания совмещена со спектром распределения концентрации пыли посл соударения пересыпаемого материала с лентой принимающего конвейера 11. По периметру нижнего основания 3 ка- мерц 1 установлены фартуки 12, а в

0

0

5 j

5

0

0

-

хаотический характер. В аспирационной камере 1 пылевые частицы, движущиеся направленно, под действием нагнетающей струи, создаваемой нагнетающим насадком 5, ускоряются в зону всасывания, лишь незначительно изменяя направление своего движения. Большая часть первично образовавшихся пылинок, т.е. при отрыве слоя материала от подающего конвейера, удаляется - верхним дополнительным всасывающим насадком 8, находящимся в зоне критического сечения активированного местного отсоса. Оставшаяся часть пылинок попадает в зону действия следующего дополнительного всасывающего насадка 8 и удаляется из камеры 1. Двигаясь по задней стенке камеры 1, поток материала попадает на принт-1мающий конвейер 11, образуя при этом з ону вторичного пьшевьщеле- ния, факел которой имеет также каплеобразную форму в сечении. Большая часть вторично образующейся пыли улавливается нижним основным всасывающим насадком 7, а оставшаяся под действием эжекционньк эффектов поднимается и улавливается предыдущим всасывающим насадком 8. Фартуки 12 предотвращают выбивание пыли из полости аспирационной камеры 1 в зонах наибольшего пьшеобразования, а боковые полки 13 направляют поток падающего материала на ленту принимающего конвейера 11. Удаляемый всасывающими насадками 7 и 8 запыленный воздух затем очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу.

Пример. Производят пересыпку формовочной земли.

При высоте перепада между конвейерами 2000 мм верхний дополнительный всасьгоающий насадок устанав51502847

ливают на расстоянии 800 мм от верхнего основания 2 аспирационной камеры 1, а нижний - на расстоянии 1800 мм. При этом расстояние между соседними всасывающими насадками 8 составляет 500 мм.

Измеряют значения эффективности пьшеудаления, изменяя форму аспирационной камеры при расходе приточного ю тимальность формы аспирационной кавоздуха, равном 0,5 , и отношении площади сечения нагнетающего насадка к площади верхнего основания камеры 0,5, а отношение длины щелей всасывающих насадков 1 к длине периметра L в месте их установки равно

15

меры приводит к снижению металлоем- кости устройства и улучшению условий взрывопожаробезопасности за счет устранения эффекта налипания пылинок на сггенки аспирационной камеры, что особенно важно в горнодобывающей про мьшшенности.

0,1; i

0.3; Y- 1-

0,5.

Зависимость эффективности пылеудаления от формы сечения аспирационной камеры расхода аспирируемого воздуха приведена в табл.1.

Затем при каплеобразной форме аспирационной камеры, расходе аспири- руекого воздуха 1,5 м /с изменяют относительную площадь сечения нагнетающего насадка к площади верхнего основания аспирационной камеры и отношение длин щелей всасывающих насадков к длине периметра сечения аспирационной камеры в месте их установки.

Зависимость эЛфективности пылеудаления от относительной длины щелей всасывающих насадков и относительной площади сечения нагнетающего насадка приведена в табл. 2.

Из таблиц 1 и 2 следует, что наилучшая эффективность пьшеудаления (99,2%) из камеры достигается при каплеобразной форме сечения камеры, когда отношение длины щели каждого последующего по направлению движения материала всасывающего насадка к длине камеры в месте его расположения больше такового для предьщу- щего, а оптимальное отношение площади сечения нагнетающего насадка к

площади верхнего основания камеры составляет 0,25-0,75.

Использование предлагаемого устройства для борьбы с пылью в местах перегрузки позволяет увеличить эффективность пылеудаления по сравнению с известными техническими устройствами на 6-20%, Кроме того, оп

меры приводит к снижению металлоем- кости устройства и улучшению условий взрывопожаробезопасности за счет устранения эффекта налипания пылинок на сггенки аспирационной камеры, что особенно важно в горнодобывающей про- мьшшенности.

Формула изобретения

Аспирационное устройство мест перегрузки, включающее аспирацион- ную камеру с верхним и нижним основанием, закрепленный на ее передней части основной всасывающий насадок с входным и с выходным отверстиями, и нагнетающий насадок с выходным отверстием, отличающееся Тем, что, с целью повышения эффективности пылеудаления за счет оптимального распределения пыаевоздушных потоков в аспирационной камере, устройство снабжено дополнительными всасывающими насадками,

а аспирационная камера выполнена в виде наклонного усеченного конуса с каплеобразным поперечным сечением, при этом нагнетающий насадок размещен на верхнем основании у передней части аспирационной камеры, а его выходное отверстие вьшолнено в виде сектора с площадью, равной 0,25-0,75 площади верхнего основания, причем всасьгеающие насадки установлены друг над другом по внсоте аспирационной камеры, а их вхоТхные отверстия выполнены щелевыми и размещены по периметру поперечного сечения аспирационной камеры, причем

длина щелей входных отверстий всасы- вающих насадков увеличивается к ниж- нему основанию.

7 е

Таблица 1

фие,1

Фиг.З

Фиг. 5

Фиг.

/J

/2

Фие.Ь