Пластина теплообменника Советский патент 1989 года по МПК F28F3/08 

2-Ш

СЛ

гофрами 9, расположенными под острым углом к продольной оси пластины 1 во встречном направлении. Гофры 9 на распределительных участках 7 и 8 имеют переменный шаг, увеличи- вшощийся от края пластины 1, к которому примыкают соответствующие отверстия 2 и 3, и ширину оснований, равномерно увеличивающуюся от гофра

к гофру в направлении увелиния шага. Пластина снабжена пазом 10 под уп- лотнительную прокладку 11, Изобретение позволяет достичь более равномерное распределение рабочей среды по поверхности пластины, что снижает гидравлическое сопротивление и интенсифицирует теплообмен. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химическом машиностроении и позволяет интенсифицировать теплообмен и снизить гидравлическое сопротивление. Пластина 1 теплообменника с отверстиями 2 - 5 по краям для прохода рабочих сред, причем отверстия 2 и 3 для одной среды примыкают к одному краю, имеет поверхность 6 теплообмена и примыкающие к ней распределительные участки 7 и 8, каждый из которых снабжен параллельными гофрами 9, расположенными под острым углом к продольной оси пластины 1 во встречном направлении. Гофры 9 на распределительных участках 7 и 8 имеют переменный шаг, увеличивающийся от края пластины 1, к которому примыкают соответствующие отверстия 2 и 3, и ширину оснований, равномерно увеличивающуюся от гофра к гофру в направлении увеличения шага. Пластина снабжена пазом 10 под уплотнительную прокладку 11. Изобретение позволяет достичь более равномерное распределение рабочей среды по поверхности пластины, что снижает гидравлическое сопротивление и интенсифицирует теплообмен. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к пластин- чатым теплообменникам и может быть использовано в химическом машиностроении.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение гидравлического сопрот1шления.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пластина; на фиг. 2 - распределительный участок; на фиг. 3 - разрез А-А.ФИГ. 2.

Пластина 1 теплообменника с отверстиями 2-5 по краям для прохода рабочих сред, отверстия 2 и 3 дпя одной среды при 1кают к одному краю, имеет поверхность 6 теплообмена и примыкающие к ней распределительные участки 7 и 8, каждый из которых снабжен параллельными гофрами 9, расположенными под острым уг- лом к продольной оси пластины 1 во встречном направлении L,, Lj, L,, ... . Гофры 9 на распределительных участках 7 и 8 имеют переменный шаг S,, 5, Sj, о.., увеличивающийся от края пластины 1, к которому примыкают соответствующие отверстия 2 и

и ширину т

«

Т т i Э

оснований

равномерно yвeлич fflaющyютcя от гофра к гофру в направлении увеличения шага S.

Пласт1ша снабжена пазом 10 под уплотнительную прокладку 11.

Благодаря тому, что шаг S между параллельными гофрами 9 распределительных участков 7 и 8 переменен, причем минимален у той боковой стороны пластины 1, у которой расположены отверстия 2 и 3 дпя входа и выхода одной рабочей среды и максимат лен у другой боковой стороны, дости- гается более равномерное распределение входящего в межпластинный канал потока этой среды, что интенсифицирует теплообмен через пластину 1 в

0

5

5

0

5

0

5

0 5

целом и сокращает необходимую поверхность 6 теплообмена. Кроме того, снижается неравномерность распределения гидродинамических параметров, в частности скоростей, на входе в простран - ство между поверхностями 6 пластин 1 образующих канал, что снижает гидравлическое сопротивление.

Благодаря тому, что ширина Т оснований гофр 9 распределительных участков 7 и 8 пластины 1 увеличивается в направлении увеличения шага S, улучшаются прочностные характеристики элементов распределительных участков 7 и 8, особенно в средней части, где длина распределительного участка 7 и 8 в направлении продольной оси пластины максимальна.

Изобретение позволяет интенсифицировать теплообмен, снизить гидравлическое сопротивление и повысить прочность пластины.

Формула изобретения

пределительных участках имеют ширинуюся от к гофру в направлении

оснований, равномерно увеличивающу-увеличения шага.

Ю

Фиг. г

Фаг.З