Теплопередающая пластина Советский патент 1991 года по МПК F28F3/08 

Изобретение относится к конструктивным элементам теплообмеиных аппаратов, используемых в химическом машиностроении.

Цель изобретения - повышение механической прочности пластины.

На фиг. 1 показана пластина теплообменника; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Пластина содержит оходное и выходное коллекторные отверстия 1, 2 для одной среды и соответственно 3, 4 для другой среды, расположенные для каждой српды у одного края пластины. Пластина выполнена гофрированной и разделена на центральную и распределительные зоны 5, 6 посредством промежуточной .оны 7. При этом гофры 8 зон б у коллекторных отверстий 1, 2 имеют прямолинейные участки, а их концевые участки, примыкающие к зоне 5, выполнены криволинейно ми в виде концентрических окружностей, сопряженных с прямолинейными участками и имеющих центр в зоне коллекторных отверстий 3, Л, расположенных у противоположного края пластины. Гофры 8 распределительных участков 6 расположены с постоянным шагом.

Пластина работает в гетообменнике следующим образом.

Среда подается через отверстие 1 и распределяется по каналам между гофрами 7, расположенными с одинаковым шагом. Сопротивление по длине при прохождении этих каналов возрастает в направлении к противоположному, отдаленному от коллекторного отверстия 1, краю пластины, однако величина обшего гидравлического сопротивления выравнивается по поперечному сечению пластины при снижении местных гидравлических сопротивлений (внезапное расширение-выход теплоносителя из каналов в промежуточные зоны 8-11). В промежуточную зону среда равномерно распределяется по всем каналам между гофрами центральной зоны 5 и затем поступает во вторую промежуточную зону 8, откуда распределяется по каналам второй распределительной зоны 6. Благодаря такому выполнению каналов зоны 6 слив теплообменной среды в коллекторное отверстие 2 происходит равномерно со всей поверхности пластины. При этом пластина работает . надежно благодаря равному шагу расположения гофр 7 в распределительных зонах 6.

Точки контакта смежных пластин при их сборке о пакет (смежные пластины одна относительно другой повернуты на 180° для создания теплоэффективных сетчатопоточ- ных каналов), расположены равномерно.

При подаче в аппарат давления возникает равномерно распределенная нагрузка, в том числе и на горизонталях, отсекающих распределительные зоны б от центральной зоны 5, так как раскрытие каналов между

гофр 7 осуществлено за счет использования отрезков концентрических окружностей, в нормальном сечении расстояния между гофрами 7 равны. При движении потока по пластине гидравлическое сопротивление

поворота уменьшается за счет ограничения нормалью отрезков концентрических окружностей.

Формула изобретения

Теплопередающая пластина с коллекторными отверстиями по краям, расположенными для одной среды у одного края пластины, содержащая гофрированные центральную и распределительные зоны, причем гофры распределительных зон расположены под углом к продольной оси пластины и имеют прямолинейные участки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности, концевые гофры распределительных зон, примыкающие к центральной зоне, выполнены в виде отрезков концентрических окружностей, сопряженных с прямолинейными участками гофр, центр которых расположен в

зоне коллекторных отверстий у противоположного края пластины.

A-A nolepnymo

о

Фиг.1 6-6

Изобретение может быть использовано в конструкциях теплообменников в химическом машиностроении. Цель изобретения - повышение механической прочности пластины. Пластина содержит входное и выходное коллекторные отверстия 1, 2 для одной среды и коллекторные отверстия 3, 4 для другой теплообменной среды. По краям пластины имеется плоское поле для размещения уплотнений. Для подвода и отвода среды от коллекторных отвестий 1 и 2 к центральной зоне 5 и от нее имеются распределительные зоны 6 с каналами между гофрами 7. Между распределительными зонами 6 и центральной зоной 5 имеются промежуточные зоны 8. Особенностью пластины является то, что концевые участки гофров 7, примыкающие к центральной зоне 5, выполнены в виде отрезков концентрических окружностей, центры которых расположены в зонах коллекторных отверстий 3 и 4. Такая конструкция пластины позволяет увеличить ее прочность благодаря равному шагу расположения гофров 7 в распределительных зонах 6 и равномерному распределению нагрузки. 4 ил.

Фиг.З

по8ернуто 7

ФигМ