В современных ультразвуковых станках, рассчитанных на выполнение различных операций по обработке деталей из хрупких материалов, инструменту сообщается подача в направлении колебаний.
В этих станках для осуществления, например, разрезки или прорезки пазов и щелей изделие перемещается относительно инструмента перпендикулярно к направлению колебаний вдоль лезвия инструмента. По такой схеме ведется обработка только тех материалов, при ультразвуковом резании которых износ инструмента мал. Если же износ инструмента значителен, то применяется инструмент в виде вращающегося диска, а изделию сообщается колебательное движение.
Ультразвуковые вибраторы в этих станках состоят из вращающегося многостержневого преобразоват1еля, например магнитострикционного, и прикрепленного к нему акустического концентратора, несущего на своем конце рабочий инструмент.
В предлагаемом ультразвуковом вибраторе для сообщения рабочему инструменту кругового колебательного с ультразвуковой частотой движения каждый стержень преобразователя снабжен индивидуальными обмотками, питающимися от многофазного ультразвукового генератора, что обеспечивает, например, прорезку паза при продольной подаче обрабатываемого изделия.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого ультразвукового вибратора; на фиг. 2 - акустическая головка с встроенным в ней ультразвуковым вибратором.
Ультразвуковой вибратор состоит из вращающегося многостержневого магнитострикдионного преобразователя 1 и прикрепленного к нему (через фланец 2) акустического концентратора 3, несущего на своем конце рабочий инструмент 4. Каждый стержень 5 преобразователя снабжен индивидуальными обмотками (на черте-же не показаны).
питающимися от многофазиого ультразвукового генератора (также не показан). Ультразвуковой вибратор резонансным опорным фланцем 6 прикреплен к шпинделю 7, получающему вращение от привода 8. Контактные кольца 9 и щетки 10 предназначены для подвода питания к обмоткам стержней преобразователя. При подключении преобразователя к ультразвуковому генератору в нем образуется вращающееся магнитное поле. При этом каждый стержень преобразователя изменяет свою длину поочередно и конец концентратора, несущий рабочий инструмент, приходит в коловратное движение.
Таким образом, в процессе работы рабочий инструмент совершает круговое колебательное движение с ультразвуковой частотой и в совокупности с продольной подачей обрабатываемого изделия обеспечивает прорезку паза в последнем.
Предмет изобретения
Ультразвуковой вибратор, состоящий из вращающегося многостержневого преобразователя, например магнитострикционного, и прикрепленного к нему акустического концентратора, несущего на своем конце рабочий инструмент, отличающийся тем, что, с целью сообщения рабочему инструменту кругового колебательного с ультразвуковой частотой движения, обеспечивающего, например, прорезку паза при продольной подаче обрабатываемого изделия, каждый стержень преобразователя снабжен индивидуальными обмотками, питающимися от многофазного зльтразвукового генератора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой вибратор, например, для абразивной обработки | 1956 |
|
SU121606A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1966 |
|
SU186214A1 |
Акустическая головка для ультразвуковой сварки | 1959 |
|
SU127876A1 |
СТАНОК ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ | 1960 |
|
SU130328A1 |
Ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов | 1957 |
|
SU117882A1 |
Траверса устройства для прессования | 1984 |
|
SU1180272A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2126315C1 |
Ультразвуковой станок | 1959 |
|
SU129932A1 |
ОПОРА КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГОСТАНКА | 1970 |
|
SU260993A1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА УЛЬТРАЗВУКОВОГО СТАНКА | 1972 |
|
SU347141A1 |
ШШНТттг
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-11-24—Подача