Ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов Советский патент 1958 года по МПК B24B1/04 B06B1/00 

Известен ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов с поливом суспензией абразива.

В описываемом ультразвуковом станке регулирование подачи и давления инструмента на обрабатываемую поверхность производится путем изменения напряжения или сдвига фаз на обмотках управления.

С этой целью в станке применен электродвигатель с мягкой характеристикой в заторможенном режиме. Для плавного подхода инструмента к обрабатываемому изделию применен демпфер.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2- электрическая схема регулятора подачи.

Каретка 1 станка, к которой крепится акустическая головка 2, приводится в движение реечным механизмом через редуктор 3 от электродвигателя 4, имеющего мягкую характеристику и число оборотов которого резко падает при увеличении нагрузки. Режим работы электродвигателя выбран так, чтобы ток в его обмотках не превышал допустимых значений при полном затормаживании, когда, инструмент упирается в обрабатываемое изделие.

По мере съема материала с изделия двигатель осуществляет подачу каретки /. сохраняя заданную величину усилия подачи. Для облегчения работы двигателя, и увеличения его чувствительности вес подвижных частей уравновещен противовесом 5. Весь механизм смонтирован на опорах качения.

Для того, чтобы двигатель не мог развить больщую скорость при холостом ходе и для обеспечения плавного подхода инструмента к обрабатываемому изделию, применен демпфер, например масляный.

По электрической схеме на обмотку 7 асинхронного двухфазного двигателя 8 подается постоянное по величине напряжение, а на обмотку 9 - напряжение, регулируемое автотрансформатором W. КонденсаJ 117882

тор 11 служит для сдвига фаз. При положении движка автотрансформатора в нулевой позиции напряжение па обмотке 9 отсутствует, п двигатель не вращается. При перемещении движка в одну сторону от нулевой позиции происходит подача инструмента, а при перемещении в другую сторону - отвод инструмента.

Для получения периодического отвода инструмента включается выключатель 12. В этом случае срабатывает реле 13, нормально закрытые контакты которого размыкаются, отключая обмотку 9 от движка автотрансформатора, а нормально открытые контакты этого реле подключают обмотку 9 к сети. Происходит быстрый отвод каретки /, пока не сработает путевой переключатель 14, отключающий питание реле 13 (при этом подача возобновляется) и включающий реле 15 времени. Реле /5 времени размыкает свои нормально закрытые контакты в цепи питапия реле 13, исключая возможность его срабатывания, вследствие замыкания нормально закрытых контактов переключателя 14 при возобновлении подачи. Через заданный отрезок времени контакты реле 15 замыкаются, включая питание реле 13, и цикл повторяется.

Путевой выключатель 16 предусмотрен для выключения подачи при углублении инструмента в изделие на заданную глубину.

Таким образом, электрическая схема обеспечивает подвод каретки, подачу инструмента с заданным усилием при возможности его регулирования, периодический отвод инструмента с заданной частотой и на заданную величину, остановку и быстрый отвод каретки.

Предмет изобретения

1.Ультразв}/ковой станок для обработки твердых и хрупких материалов с поливом суспензией абразива, отличающийся тем, что, с целью регулирования подачи и давления инструмента на обрабатываемой поверхности путем изменения напряжения или сдвига фаз на обмотках управления, применен электродвигатель с мягкой характеристикой в заторможенном .

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения плавного подхода инструмента к обрабатываемому изделию применен демпфер.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор А. К. Лейкина

Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 20.11-59 г.

Объем 0,34 п. л.Зак. 781Тираж 925Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.