СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО КРОВЕЛЬНОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1962 года по МПК D21J3/12 

Известен способ изготовления гофрированного кровельного материала из предварительно пропитанного смолой картона методом прессования в обогреваемой прессформе.

Предлагаемый способ позволяет использовать для этой цели отходы лесозаготовок и обеспечивает жесткость гофра кровельного материала. Отходы лесозаготовок - это те.хнологическая щепа, которая является продуктом размельчения, например, на рубильной машине ДУ-2 сучьев, вершин и ветвей деревьев с последуюш.им измельчением в мотковой дробилке «Одал-Х-7 и сортировкой на вибросите с ячейками диаметром 6 мм.

Способ состоит в следуюш,ем.

100 вес. ч. измельченных отходов влажностью 4-5% смешивают с 15 вес. ч. лигпофенольноформальдегидпой смолы. Полученную смесь прессуют при удельном давлении 65 кг/см в прессформе с температурой 145- 150°С в течение 7 мин, после чего давление снижают до 2 /сг/слг и под таким давлением выдерживают кровельный материал в прессформе еш,е 7 мин.

Измельченные отходы лесозаготовок с лигпофенольноформальдегидной смолой, например А.Л.Щ-15, смешивают на бегунах, затем

смесь загружают в электрообогреваемую прессформу. По окончании прессования готовый гофрированный кровельный материал охлаждают и с него удаляют заусенцы. Кровельный материал, полученный предлагаемым способом, при испытаниях показал удовлетворительные результаты на статический изгиб, водопроницаемость, водопоглош;ение, морозостойкость, коробление, гвоздимость, огне- и биостойкость. Этот материал можно применять для покрытия гражданских и жилых зданий, а также для вспомогательных промышленных и складских помеш,ений.

Пред мет изобретен и я

Способ изготовления гофрированного кровельного материала методом прессования в обогреваемой прессформе, отличающийся тем, что, с целью использования отходов лесозаготовок и обеспечения жесткости гофра, 100 вес. ч. измельченных отходов влажностью 4-5% смешивают с 15 вес. ч. лигнофенольноформальдегидной смолы прессуют нри удельном давлении 65 кё/см и температуре прессформы 145-150°С в течение 7 мин, затем давление снижают до 2 кг/см и прессуют с выдержкой 7 мин.