Способ получения микропористой полиамидной мембраны Советский патент 1989 года по МПК B01D13/04 C08J5/18 

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения микропористой полиамидной мембраны.

Цель изобретения - увеличение срока эксплуатации осадительной ванны при формировании пористой структуры микрофильтрационной полиамидной мембраны.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения микропористой полиамидной мембраны приготовлением раствора полиамида в смеси муравьиной кислоты с водой, нанесением поливочного раствора на антиадгезионную подложку, погружением покрытия в осадительную ванну, отмывкой и сушкой сформованной мембраны, коагуляцию проводят в осадительной ванне, содержащей воду и диоксан при соотношении компонентов 52-70:30-48 соответственно.

Выбор количественного соотношения компонентов осадительной ванны обусловлен следующими факторами.

Нижняя граница содержания диоксана в осадительной ванне (30 мас.%) определяет

условия, при которых происходит образование изотропной структуры полиамидных мембран. Верхняя граница определяет условия, при которых происходит формирование структуры мембран с хорошими структурно- фильтрационными и механическими характеристиками и длительным сроком эксплуатации водно-диоксановой осадительной ванны, что позволяет получать однородный по площади материал с заданными структурно- фильтрационными характеристиками.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Приготовленную композицию, содержащую спиртонерастворимый полиамид, воду, глицерин, муравьиную кислоту, подвергают набуханию при 12°С в течение 3 ч, затем растворяют ее при 25°С. Раствор фильтруют, обезвоздушивают. С по- мошью щелевой фильеры раствор наносят на антиадгезионную подложку. Подложку с покрытием погружают в осадительную ванну. содержащую воду и диоксан с соотношением компонентов 70-52:30-48 соответственно при 20°С на 3-5 мин. Сформованную

СП

о

«liiki

аяА

мембрану отмынают в воде для удаления остатков )астворителя и коагулянта. Мембрану сушат на воздухе в зафиксированном состоянии, затем отжигают при 120°С в течение 7--10 мин.

Данные по примерам сведены в таблицу.

Срок эксплуатации осадительной ванны оценивался как время непрерывной наработки однородного по площади мембранного материала в осадительной ванне объемом 120 л и скоростью подачи поливочного |)аствора на подложку 53,3 г/мин.

Как видно из данных таблицы, использование водно-диоксановой осадительной ванны позволяет получать однородную по пло- П1ади мембрану с заданными структурно- фильтрационными характеристиками на про- гяжеиии 14---16 ч, что в 2-2,3 раза больше,, чем по известным техническим решениям.

0

5

Это позволяет значительно повысить выход годной продукции при получении мембранного материала на установке непрерывного действия при формовании мокрым способом.

Формула изобретения

Способ получения микропористой полиамидной мембраны, включающий приготовление раствора полиамида в смеси муравьиной кислоты с водой, нанесение поливочного раствора на антиадгезиоцную подложку, погружение подложки с покрытием в осадительную ванну, содержащую воду и ог- ганический растворитель, отмывку и сущку мембраны, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы осадительной ванны, она содержит воду и диоксан в соотношении компонентов (52-70): () соответственно.

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения микропористых мембран. Изобретение позволяет увеличить срок эксплуатации осадительной ванны при формовании микропористой полиамидной мембраны в 2-2,3 раза за счет того, что осадительная ванна содержит воду и диоксан в соотношении 52-70: 30-48 соответственно. 1 табл.

II р

ч ,-1 и и р.. Q - производительность фильтрации мембран по воде при перепаде давлений 1 кг/см , Р - лавле- пие проскока первого пузырька через воду.