Абсорбер Советский патент 1989 года по МПК B01D53/18 

Газ

О

10

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар)-жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса тепломассообмена за счет увеличения времени контакта фаз.

На фиг. 1 изображен абсорбер, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, контактное ус1ройство; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Абсорбер включает корпус 1, в котором установлены барботажные 2 и сепарацион- ные 3 тарелки с контактными элементами 4, выполненными в виде глухого патрубка 5, 15 снабженного тангенциальной щелью 6 и спиральной вставкой 7, один конец которой закреплен на патрубке 5, а другой на корпусе тарелок 2, 3. Патрубок 5 выполнен с возможностью поворота в стакане 8, установленном в корпусе тарелки. Нижний торец вставки 7 выполнен зубчатым, а патрубок 5 снабжен перфорацией 9. Контактный элемент 4 имеет крышку 10, плотно прилегающую к верхней поверхности патрубка 5 и

20

симальное значение коэффициентов массо- передачи. Выходящая из спиральной вставки 7 жидкость собирается на тарелке и посредством переливного устройства 16 перетекает на нижерасположенную. Подобным образом повторяется процесс и на других тарелках. Верхняя сепарационная тарелка 3 служит для улавливания капель жидкости. Регулировка эффективности улавливания осуществляется изменением проходного сечения с целью изменения величины центробежной силы, а следовательно, и качества процесса в целом. Очищенный газ выводится из устройства через патрубок 15, а отработанная жидкость - через патрубок 12.

Выполнение патрубка глухим с тангенциальной щелью в верхней части дает возт можность организовать направленное движение газожидкостной смеси на всем пути прохождения по контактной зоне по криволинейной траектории. При этом наличие спиральной вставки позволяет увеличить время пребывания смеси в закрученном потоке и одновременно регулировать интенсивность закручивания путем изменения проходного

спиральной вставки 7. Прижим крышки 10 25 сечения вставки путем поворота, установ0

5

0

симальное значение коэффициентов массо- передачи. Выходящая из спиральной вставки 7 жидкость собирается на тарелке и посредством переливного устройства 16 перетекает на нижерасположенную. Подобным образом повторяется процесс и на других тарелках. Верхняя сепарационная тарелка 3 служит для улавливания капель жидкости. Регулировка эффективности улавливания осуществляется изменением проходного сечения с целью изменения величины центробежной силы, а следовательно, и качества процесса в целом. Очищенный газ выводится из устройства через патрубок 15, а отработанная жидкость - через патрубок 12.

Выполнение патрубка глухим с тангенциальной щелью в верхней части дает возт можность организовать направленное движение газожидкостной смеси на всем пути прохождения по контактной зоне по криволинейной траектории. При этом наличие спиральной вставки позволяет увеличить время пребывания смеси в закрученном потоке и одновременно регулировать интенсивность закручивания путем изменения проходного

5 сечения вставки путем поворота, установ

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность тепломассообмена за счет увеличения времени контакта фаз. Абсорбер включает корпус 1, котором установлены барботажные сепарационные тарелки с контактными элементами 4, выполненными в виде глухого патрубка с тангенциальной щелью, перфорацией и спиральной вставкой. Патрубок установлен с возможностью поворота вокруг неподвижной оси в стакане. Контактный элемент снабжен крышкой, закрепленной винтами. Исходная жидкость и газ подаются соответственно через патрубки 12,14, а выводятся из устройства через патрубки 13,15. Для перелива жидкости между тарелками служат переливные устройства 16. 4 ил.

осуп1,ествляется винтами 11, служащими одновременно для фиксации положения патрубка 5, а соответственно и спиральной вставки 7 за счет силы трения. Для подачи исходной жидкости предусмотрен патрубок 12, а для ее отвода - патрубок 13. Патрубок 14 предназначен для подачи газового потока, для вывода газа - патрубок 15. Для перетока жидкости с,тарелки на тарелку служат переливные устройства 16.

Абсорбер работает следующим образом .

Газовый (паровой) поток на очистку подается в нижнюю часть колонны через патрубок 14,-и попадает на тарелку 2, где контактирует с жидкостью, поступающей через патрубок 12. Газовый поток входит в патрубок 5 и инжектирует жидкость через отверстия перфорации 9 патрубка 5. Образовавшийся газожидкостный поток выходит через тангенциальную, щель 6 и. получает

ленного с возможностью вращения в корпусе тарелки, патрубка. Это дает возможность выбирать и устанавливать наиболее рациональные гидродинамические режимы -.,, работы абсорбера, добиваясь увеличения коэффициентов массопередачи и теплопередачи, а следовательно, и эффективности процесса тепломассообмена.

35

40

Формула изобретения

Абсорбер, включающий вертикальный корпус, секционированный на контактные зоны барботажными и сепарационными тарелками с контактными элементами, устройства для ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса тепломассообмена за счет увеличения времени контакта фаз, каждый контактный элемент выполнен в виде глухого патрубка с тангенциальной щелью в

вращательное движение в спиральной встав- 45верхней части и перфорацией в нижней, уске 7. Скорость газожидкостного потока меж-тановлен в корпусе тарелки с возможностью

ду витками последней регулируется путемповорота вокруг неподвижной оси и снабповорота патрубка 5 вокруг своей оси, чемжен спиральной вставкой, один конец кодостигается наиболее рациональный гидро-торой закреплен на патрубке, а второй -

динамический режим, обеспечивающий мак-на, тарелке.

ленного с возможностью вращения в корпусе тарелки, патрубка. Это дает возможность выбирать и устанавливать наиболее рациональные гидродинамические режимы работы абсорбера, добиваясь увеличения коэффициентов массопередачи и теплопередачи, а следовательно, и эффективности процесса тепломассообмена.

Формула изобретения

Абсорбер, включающий вертикальный корпус, секционированный на контактные зоны барботажными и сепарационными тарелками с контактными элементами, устройства для ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса тепломассообмена за счет увеличения времени контакта фаз, каждый контактный элемент выполнен в виде глухого патрубка с тангенциальной щелью в

Фиг.З

Зидб

Фиг.