Изоб)егение огпосится к абсорбциоппым аппаратам. п)именяемым в хи.мической. пи- н.1евой. рюфтеиерерабатывающей и смежных отраслях промьпнлепрюстн. для проведения тепломассообменпых процессов.
Це. :ью изобретения является интенсификация процесса массообмена и увеличение дианазопа устойчивой работы при переменных на1рузках по газу.
Ма чертеже изображен абсорбер, обп1ий вид.
Абсорбер содержит корпус I, устройства для подвода газожидкостного потока 2 и жидкости 3. устройства для вывода газа 4 и жидкости 5 д.я взаимодействующих фаз, донолните.тьную обечайку 6. содержащую контактные устройства, включающие барботажные тарелки 7 и переливы 8, завихри- тель 9 и контактно-сепарационный натрубок И), кольцевую перегородку П. соеди- обечайку 6 и корпус I, кольцевая
перегородка II закреп.чепа между корпу- со.м I и обечайкой () вьппе уст|)ойства 2 д.1Я подвсхча газожидкостп(;го потока и ниже коптактно-сепарацнонног о патрубка И) и между кольцевой перегородкой I I и х строй- ством 2 для подвода Г азожидкостпого потока установлена допо,1пиге,|ьная ко/1ьпевая перегородка 12. нрикрен.1енная к внеп1ней поверхности обечайки 6 с за.зором 13 относительно корпуса I. а устройство 2 для подвода газожидкостного потока распо. южено выше нижней кромки обечайки 6 и тангенциа.пьно к ней.
Интенсификация массообмена и увеличение диапазона устойчивой работы при неременных Hai-рузках по газу достигается за счет иного расположения кольцевой перегородки и на.чичия доно. 1ните, 1ьпой ко.1ьце- вой перегородки с зазором относительно корпуса, а также иного расноложення устройства для входа газожидкостного потока.
СП
ОС
;с
ос
В образованных между корпусом и обечайкой зонах происходят интенсивный массо- обмен и хорошее разделение фаз за счет центробежных и гравитационных сил. Наличие зоны между кольцевыми перегородками, корпусом и обечайкой уменьшает колебание скоростей газа внутри обечайки за счет его циркуляции между зонами, расположенными ниже и выше дополнительной кольцевой перегородки.
Абсорбер работает с.1едуюшим образом.
Газожидкостный поток поступает в кор- lyc 1 через устройство 2 для ввода газожидкостного потока. Большая часть газа после интенсивного взаимодействия с жидкостью в пространстве между корпусом 1 и обечайкой 6 поступает снизу во внутреннюю часть обечайки Ь, взаимодействует с жидкостью, cieKiuonieii сверху, на барботажных тарелках 7. Бо.Изшая часть жидкости из газожидкостного потока опускается в нижнюю часть аппарата. jVAenbnjaH часть газожидкостпого потока п|)п возрастапии нагрузки поступает в пространство .между корпусом 1, обечайкой 6, кольцевой перегородкой 11 и допол- пптельной кольцевой перегородкой 12, через зазор 13, где разделяется за счет гравитационных и центробежных сил. Жидкость стекает впиз по сгенкам корпуса I, дополнительной кольцевой перегородке 12 и обечайке 6, а газ возв)а1дастся в нижнюю часгь аццарага при уменьшении нагрузки газо- жидксх тпого потока. Абсорбент поступает через устройство 3 для подвода жидкости, взапмодейсгвует с газом па барботажных
тарелках 7 и стекает вниз по переливам 8. Такое расположение э.1ементов обеспечивает интенсификацию .массообмена в пространстве между корпусом 1 и обечайкой 6, как в
5 нижней, так и в верхней части аппарата, за счет возрастания скорости между фазами и уменьшения количества жидкости, поступающих в обечайку 6 снизу.
Таким образом, диапазон устойчивой работы можно увеличить в 1,2-1,3 раза
повысить интенсивность массообмена.
Формула изобретения
Абсорбер, содержащий корпус и устрой- 5 етва для подвода и отвода взаимодействующих фаз, обечайку, содержащую контактные устройства, завих|1и 1сл1 и ко}1тактн()-сецара- ционный патрубок, кольцевую nepei jpo.iKV, соединяющую обечайку и корпус, отличающийся тем, что, с i,e,ibK) интепсификации процесса массообмена и увеличения диапазона устойчивой работы при переменных нагрузках но г а.зу, ко.чьцевая перегородка закреплена между ко|)ги сом и обечайкой выше устройства для подвода газожидкост- ног о потока и ниже конгактно-сепарацион- ного патрубка, абсорбер снабжен установленной между ко. 1ьцевой перегородкой и устройством для подвода газожидкостного потока дополнительной кольцевой перегородкой, прикреп.кмшой к внешней поверхности обечайки с зазором отно( ите,1ьно корпуса, а устройство д. 1Я подвода газожидкостного потока расположено выше нижней кромки обечайки и тангенциа.1ьно к ней.
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат для проведения процессов в системах газ /пар/жидкость | 1975 |
|
SU572273A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU967499A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАССООБМЕННАЯ АБСОРБЦИОННО-ДЕСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2446000C1 |
Абсорбер | 1987 |
|
SU1503868A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1126306A1 |
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU889022A1 |
Контактное устройство для взаимодействия газа /пара/ с жидкостью | 1982 |
|
SU1029974A1 |
Тепломассообменная колонна | 1985 |
|
SU1303170A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Изобретение относится к абсорбционным аппаратам, применяемым в химической, пищевой, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и позволяет интенсифицировать процесс массообмена и увеличить диапазон устойчивой работы при переменных нагрузках по газу. Абсорбер содержит корпус, устройства для подвода газожидкостного потока и жидкости, устройства для вывода газа и жидкости для взаимодействующих фаз, дополнительную обечайку, содержащую контактные устройства, включающие барботажные тарелки и переливы, завихритель и контактно-сепарационный патрубок, кольцевую перегородку, соединяющую обечайку и корпус, кольцевая перегородка закреплена между корпусом и обечайкой выше устройства для подвода газожидкостного потока и ниже контактно-сепарационного патрубка, и между кольцевой перегородкой и устройством для подвода газожидкостного потока установлена дополнительная кольцевая перегородка, прикрепленная к внешней поверхности обечайки с зазором относительно корпуса, а устройство для подвода газожидкостного потока расположено выше нижней кромки обечайки и тангенциально к ней. 1 ил.
Авторское свидеге.,1ЬС1во ССГ.Р ,YO 1243759, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-03-02—Подача