Сепаратор для очистки семян от примесей Советский патент 1991 года по МПК B07B13/11 B07B4/00 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в производстве для очистки зерновых культур,

Цель изобретения - повышение качества сепарации,

На фиг.1 показан сепаратор, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг,5 - сепаратор с воздухопроводом, источником разрежения и пылеуловителем.

Сепаратор включает рабочий орган 1, выполненный в виде жестко закрепленных на вертикальной штанге2 не менеедвух пар усеченных конусов 3, направленных меньшим основанием вниз, и конусов 4, обращенных вершиной вверх, расположенных с чередованием относительно друг друга, загрузочное 5 и разгрузочное 6 приспособления, установленные соответственно над И под рабочим органом 1, охватывающий рабочий орган 1 корпус 7 с окнами 8 на его боковой поверхности, источник 9 разрежения, сообщенный окнами 8 посредством пневмоканалов 10 с внутренней полостью корпуса 7, и приспособление 11 для создания колебаний, установленное на разгрузочном приспособлении 6 и выполненное в пиде вибровозбудителя круговых колебаний. Верхний конец штанги 2 подпружинен относительно корпуса 7, а нижний конец жестко связан с разгрузочным приспособлением б, соединенным с корпусом 7 посредством амортизационных подвесок 12. На внутренней поверхности конуса 3 и внешней поверхности конуса 4 закреплены концентричные кольца 13, предотвращающие проскальзывание материала. Окна 8 расположены напротив поверхности конусов 4 диаметрально относительно друг друга. Пневмоканалы 10 соединяются с материалопроводами 14, к которым присоединен циклон 15.

Циклон соединен с источником 9 разрежения, к которому присоединен рукавный фильтр 16. Под сепаратором установлен приемник 17 для приема очищенного зерна, под циклоном установлен приемник 18 для отходов и под рукавным фильтром установлен приемник 19 для приема пыли.

Сепаратор для очистки семян от примесей работает следующим образом.

Приспособление 5 подает обрабатываемый материал на внутреннюю поверхность конуса 3. Одновременна включаютв работу источник 9 разрежения.При этом внутренняя полость корпуса 7 находится под разрежением. Затем включают в работу вибровозбудитель 11. Последний через приспособление 6 сообщает рабочему органу 1 колебательное движение.

Зерно, находящееся на первом усеченном конусе 3, виброожижается, и очищаемый материал при этом начинает перемещаться вниз по поверхности конуса, При виброожижении частицы материала подпрыгивают на поверхности конуса, образуя взвешенный слой. При этом тонкие

0 фракции пыли отделяются от основного материала и заполняют весь внутренний объем корпуса, а тяжелые фракции зерна, мелкие сорные примеси, полова дробленая солома находятся над поверхностью прямо5 го конуса.

Так как внутренняя полость 7 находится под разрежением, пыль через окна 8 постоянно отсасывается.

Тяжелые фракции зерна, мелкие сорные примеси, полова;дробленая солома переме0 щаются вниз по поверхности конуса 4, которая находится напротив окон 8, соединенных пневмоканалами 10.

При этом тяжелые фракции зерна скатываются на внутреннюю поверхность второго

5 усеченного конуса 3, а легкие фракции, такие как мелкие сорные примеси, полова, дробленая солома, отсасываются через окна 8 в пневмоканалы 10, а через них в мате- риалопроводы 14. Тонкие фракции пыли

0 перемещаются в рукавный фильтр, а мелкие сорные примеси, полова, дробленая солома оседают в циклоне 15.

Часть легкой фракции, неуспевшей попасть в первый ярус I окон 8, отсасывается

5 во втором ярусе II окон 8. Тяжелые фракции зерна через приспособление б попадают в приемник 17, а легкие фракции - в приемники 18 и 19. Заключение рабочего органа в корпус, снабженный окнами, сориентиро0 ванными напротив поверхностей прямых конусов и соединенными с источником разрежения, расширяет диапазон применения сепаратора, с помощью которого можно очищать обрабатываемый материал от та5 ких примесей, как дробленая солома длиной 20-60 мм, полова, от мелких сорных примесей, семян сорняков, овсюга и зерновых примесей.

Выполнение вибровозбудителя с круго0 выми колебаниями упрощает конструкцию сепаратора и повышает надежность его работы, так как из конструкции исключаются механические передачи, сложные в изготовлении и требующие непроизводительных

5 затрат при эксплуатации Кроме того, вибровозбудитель с круговыми колебаниями повышает надежность работы рабочего органа за счет исключения воздействия на материал сил трения и центробежных сил.

Износ рабочих поверхностей усеченного и прямого конусов практически исключается.

Формула изобретения 1. Сепаратор для очистки семян от примесей, включающий рабочий орган в виде жестко закрепленных на вертикальной штанге не менее двух пар усеченных конусов, направленных меньшим основанием вниз, и конусов, обращенных вершиной вверх, расположенных с чередованием относительно друг друга,загрузочное и разгрузочное приспособления,установленные соответственно над и под рабочим органом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, он снабжен охватывающим рабочий орган корпусом с окнами на его боковой поверхности,

0

5

источником разрежения, сообщенным с окнами корпуса посредством пневмоканалов, и приспособлением для создания колебаний, установленным на разгрузочном приспособлении, при этом верхний конец вертикальной штанги подпружинен относительно корпуса, а нижний конец жестко связан с разгрузочным приспособлением, а последнее соединено с корпусом посредством амортизационных подвесок.

2.Сепаратор по п.1,от л и чающийся тем, что окна расположены напротив поверхности конусов, обращенных вершиной вверх, диаметрально относительно друг друга.

3.Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что приспособление для создания колебаний выполнено в виде вибровозбудителя круговых колебаний.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано в производстве для очистки зерновых культур. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Рабочий орган 1 выполнен в виде жестко закрепленных на вертикальной штанге 2 не менее двух пар усеченных конусов 3, направленных меньшим основанием вниз, и конусов 4, обращенных вершиной вверх, и расположенных с взаимным чередованием. Загрузочное 5 и разгрузочное 6 приспособления установлены соответственно над и под рабочим органом 1, который охватывает корпус (К) 7 с окнами на его боковой поверхности. Пневмоканалы источ12ника разрежения сообщены через окна К 7 с внутренней полостью К 7. Приспособление 11 для создания колебаний установлено на приспособлении 6. Верхний торец штанги 2 подпружинен относительно К 7, а нижний торец жестко связан с приспособлением 6. Приспособление 6 соединено с К 7 посредством амортизационных подвесок 12. Окна К 7 расположены напротив поверхности конусов А, обращенных вершиной вверх, диаметрально относительно друг друга. Приспособление 11 выполнено в виде вибровозбудителя круговых колебаний. Приспособление 5 подает исходный материал на внутреннюю поверхность конуса 3. Включают в работу источник разрежения. Внутренняя полость К 7 находится под разрежением. Приспособление 11 через приспособление 6 сообщает рабочему органу 1 колебательное движение. Зерно, находящееся на конусе 3, виброожижается и очищаемый материал при этом начинает перемещаться вниз по поверхности конуса. Тонкие частицы пыли отделяются от основного материала и заполняют внутренний объем К 7. Пыль через окна 8 постоянно отсасывается. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

;Г

Ю

7

Фие.1 .

г 8

L

fttf.3

fee. 4

Ч X