Устройство для сортировки древесных частиц Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относите; к отрасли производства строительных материешов и может быть использовано в производстве древесных плит для сортировки древесных частиц: стружки, щепы, опилок и т.п. Особенностью сортировки древесных частиц является разделение стружки в зависимости от ее размеров и массы на определенные фракции. При сортировке стружки на ситовых устройства стружка сортируется по размерам в зависимости от размера ячейки сит,При сортировке стружки на инерционных устройствах стружка сортируется по ее парусности, скорости витания, т.е., соотношению массы стружки к ее максимальной площади. Известно устройство для сортиров семщ на фракции, содержащее загрузочную воронку, вращающийся на вёртиксшьной оси сортирующий диск с лопатками и приемник для выделенных фракций в виде кольцевой с перегородками камеры, установленной концентрично диску 1 . Недостаток этого устройства заключается в том, что при сходе с лоп ток сортировочного диска крупные частицы увлекают с собой мелкие, толкая их в отсеки для крупных фракций. Особенно это явление проявляется, когда на лопатках сортировочного диска находится большое количество сортируемых частиц. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее загрузочное приспособление, разбрасывгиощий диск со ступицей и лопастями, привод, каилеру сепарации, приемники выделенных фракций. При работе стружку подгиот через распределитель на верхний рассеивающий диск. Последний разбрасывает материал в сортировочную камеру. Крупные частицы с большой скоростью витания оседают внутри двойного отражательного конуса и попадают в конус сбора крупного материала. Мелкие частицы в сортировочной камере подхватывает поток воздуха, образованный нижним рассеивающим диском и вентилятором и подает в конус сбора мелкого материала 2 . Недостаток известного устройства заключается в низком качестве и малой производительности сепарации. При работе сепаратора поток крупных частиц, оседающих в конус сбора крупной фракции, препятствует проходу

Мелких частиц вверх, тормозит их, уносит из потока воздуха в конус сбора грубой фракции. Этим снижается качество сепарации и появляется необходимость иметь разреженный поток крупных частиц, т.е. ограничиваетсяпроизводительность установки.

Цель изобретения - повышение качества и производительности сортировки.

Поставленная цель достигается тем что разбрасывающий диск снабжен шайбой, выполненной в форме усеченного конуса и установленной соосно ступице над разбрасывающим диском меньшим диаметром в сторону загрузки, при этом шайба имеет зазор со ступицей и разбрасывающим диском.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из загрузочного устройства 1, разбрасывающего диска 2 со ступицей 3 и лопастями 4 по периферии. На разбрасывающем диске 2 установлена коническая шайба 5, выполненная в форме усеченного конуса. Шайба установлена в зоне, ограниченной лопастями 4. Между ступицей 3 и конической шайбой 5 имеется зазор б для прохода сепарируемого материала. Коническая шайба установлена на некотором расстоянии от основания разбрасывающего диска 2. Сверху диска 2 установлен шкив 7, соединенный ремнем 8 с электродвигателем 9.

Разбрасывающий диск установлен на валу 10 при помощи подшипников 11 Вал 10 установлен во втулке 12, закрепленной вертикальными ребрами 13 внутри конуса 14. Усеченные конусы 14, 15 и 16 установлены внизу камеры сепарации 17 и служат приемниками выделенных фракций.

Приемники мелких 14, средних 15 и крупных 16 фракций Снабжены, соответственно, течками для выхода материала 18, 19 и 20.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное устройство 1 поступает на разбрасывающий диск 2, который вращаясь со скоростью не менее 6 м/с, отсасывает воздух из зоны, ограниченной лопабтями 4, и выбрасывает его вместе с. материалом в зону сепарации 17 Конил1еская шайба 5 разделяет зону внутри лопастей 4 на нижнюю и верхнюю части. При этом воздух распределяется в Верхней и нижней частях зоны лопастей 4 пропорционально высоте лопастей в зоне над конической шайбой 5 и под ней. Проходя через зазор б воздух увлекает за собой мелкие частицы материала. Скорость воздуха подбирают величиной зазора 6 так, чтобы она была недостаточной для переноса крупных частиц. Этому же способствуети конический козырек сверху ступицы 3,

прикрывающий сверху доступ частицам к зазору 6 и отбрасывающий при вращении частицы со своей поверхности. Таким образом, лопасти 4 над конической шайбой 5 фракционируют крупные частицы, а под шайбой - мелкие.

Крупные частицы, сортируемые лопастями 4 над конической шайбой сортируются выше мелких и летят дальше в зону приемников 15 и 16.

Мелкие частицы через зазор б поступаиот в камеру сепарации 17, а затем в приемник 14. При этом случайно попавшие под шайбу 5 крупные частицы улетают дальше в приемник 15 или 16.

Таким образом, эффективность разделения материала повышается за счет предварительной сортировки частиц над конической шайбой и под ней.

Формула изобретения

Устройство для сортировки древесных частиц, включсцощее загрузочное приспособление, разбрасывающий диск со ступицей и лопастями, привод, камеру сепарации, приемники выделенных

0 фракций, |Отличающеесяг. тем, что, с целью повышения качества и производительности сортировки, разбрасцвающий диск снабжен шайбой, выполненной в форме усеченного конуса

5 и установленной соосно ступице над разбрасывающим диском меньшим диаметром в сторону загрузки, при этом шайба имеет зазор со ступицей и разбрасывающим диском.

Q Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 367903, кл. В 07 В 1/12, 1971.

2.Барулин В.И. и др. Сортировка

древесных частиц в производстве древесностружечных плит. М., ВНИИМИЭИлеспром, 1977, с. 34-36.