Способ изготовления патрубков Советский патент 1989 года по МПК B21C37/28 

Описание патента на изобретение SU1503926A1

СП

Фиг. 2

31503

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой (ртамповке, и может быть ис- польэовано в различных отраслях ма- шиностроения при изготовлении патрубков .

Цель изобретения - экономия металла за счет уменьшения технологического припуска и снижение трудоемкости изготовления.

На фиг,1 представлена исходная листовая заготовка с выступами в зоне наименьшей деформации А; иафиг.2 - формовка элемента патрубка в штампе; на фиг.З - то же, схема} на фиг,4 - заготовка с обрезанным технологическим припуском; на фиг.З - патрубок после сварки его элементов; на фиг.6 то же, вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Из листа или полосы производят вырубку исходной заготовки с двумя выступами, расположенными с двух сторон в зоне наименьшей деформации (фигЛ). Вырубленную заготовку 1 укладывают на прижим 2 и матрицу 3 и фиксируют выступами в пазах прижи- ма. Пуансон А прижимает к прижиму и

0

5

0

25

30

деформирует деталь (фиг,2 и 3). На заключительной операции обрезают выступы (фиг,4), после чего производят сварку двух половинок патрубка (фиг.5 и 6),

Пример, Исходную заготовку толщиной 2 мм вырубают с вьютупами в месте контакта прижима и пуансона. Выступ имеет ширину 3 мм и высоту 4 мм. Заготовку помещают в штамп, зажимая по выступам. Формуют полупатрубок, обрезают выступы и сваривают готовый патрубок из двух элементов.

Формула изобретения Способ изготовления патрубков путем получения листовой заготовки с технологическим припуском, зажима заготовки по этому припуску, формовки, обрезки припуска и сварки элементрв патрубка, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет уменьшения технологического припуска и снижения трудоемкости изготовления, технологический припуск вьтолняют в виде по крайней мере двух выступов, расположенных в зоне наименьшей деформации, а формовку осуществляют за одни переход.

Похожие патенты SU1503926A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ДЕТАЛИ С ПРИЖИМОМ КРАЕВОЙ ЧАСТИ ПОЛОВИНЫ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Рябинин Алексей Васильевич
  • Ситник Вячеслав Александрович
RU2457059C2
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Назаров Е.И.
RU2087227C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ДЕТАЛИ С ПРИЖИМОМ КРАЕВОЙ ЧАСТИ ПОЛОВИНЫ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Рябинин Алексей Васильевич
  • Ситник Вячеслав Александрович
RU2457058C2
Способ штамповки днищ 1984
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Гайдук Валерий Владимирович
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Калинин Алексей Юрьевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Мендель Александр Михайлович
  • Киселев Игорь Анатольевич
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Данилин Виктор Степанович
  • Кулагин Анатолий Федорович
  • Кнутов Виктор Алексеевич
SU1233990A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Осипов А.Ф.
RU2016686C1
Штамп для обтяжки с растяжением 1990
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Ерофеев Александр Валентинович
  • Бобров Аркадий Гаврилович
SU1794545A1
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ СПОСОБОМ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ 2012
  • Бердин Валерий Кузьмич
  • Бердин Николай Валерьевич
RU2525010C1
Штамп для вытяжки с растяжением 1990
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Ерофеев Александр Валентинович
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Краснов Игорь Юрьевич
  • Калинин Алексей Юрьевич
SU1794544A1
Способ вытяжки сложного крупногабаритного пространственного полуфабриката (Варианты) 2016
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Ситник Вячеслав Александрович
RU2661982C2
Обтяжной штамп для получения крупногабаритных изделий 1989
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Ерофеев Александр Валентинович
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Калинин Алексей Юрьевич
SU1798026A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 503 926 A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления патрубков

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении патрубков. Цель изобретения - экономия металла за счет уменьшения технологического припуска и снижение трудоемкости изготовления. Листовую заготовку 1 выполняют с выступами в зоне наименьшей деформации А. Затем заготовку укладывают на прижим 2 в матрицу, фиксируют выступами в пазах прижима, штампуют элемент патрубка. Далее обрезают выступы, производят сварку патрубка из двух элементов. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 503 926 A1

фие. 1

фивЛ

Составитель Е.Гурьева Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич Корректор Л.Бескна

Заказ 5184/12

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного коьштета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

(риг5

фи9.6

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1503926A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ 0
SU370993A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 503 926 A1

Авторы

Чеканов Василий Михайлович

Нефедов Станислав Петрович

Турукин Лев Васильевич

Даты

1989-08-30Публикация

1987-07-06Подача