Обтяжной штамп для получения крупногабаритных изделий Советский патент 1993 года по МПК B21D22/24 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке и наиболее эффективно его использование при формообразовании деталей полой формы,

. Целью изобретения является повышение экономичности использования материала заготовки путем обеспечения в штампе обтяжки торможения продольных сторон заготовки отгибочными кромками с криволинейной поверхностью.

На фиг. 1 изображен продольный разрез штампа; нафиг.2 - вид на нижнюю половину штампа и отштампованную деталь;.на фиг.З - поперечный разрез штампа; на фиг.4 - отштампованная деталь; на фиг,5 - фланец заготовки в угловой зоне после завершения процесса обтяжки.

Штамп содержит пуансон 1, установленный в нижней половине, матрицу 2, нижнее прижимное кольцо 3, у которого с двух противоположных сторон встроены зажимные элементы 4. Нижнее прижимное кольцо имеет подпор для жесткого зажима и удержания припусков заготовки 5. Верхнее прижимное кольцо 6 соединено с матрицей 2. Верхний прижим 6 имеет с продольных сторон отгибочные кромки с криволинейной

поверхностью для перегиба незажатых продольных сторон припуска заготовки, а нижнее прижимное кольцо 3 - соответствующие выемки. Расстояние между отгибочными кромками выполнено плавно увеличивающимся от плоскости симметрии к периферии, а угол отгибочной кромки соответственно изменяется от 90 з центральной части заготовки до 0°.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 5 укладывается на нижнюю половину штампа. При опускании верхней половины штампа происходит зажим двух противоположных припусков заготовки 5 между нижним 3 и верхним 6 прижимными кольцами. Нижнее прижимное кольцо 3 находится под воздействием верхнего кольца 6 и силы противодавления. В результате припуск заготовки 5 жестко зажат. При дальнейшем опускании верхней половины штампа заготовка 5 обтягивается с растяжением по пуансону 1 и происходит перегиб незажатых двух других сторон припуска заготовки 5 верхним прижимом с помощью отгибочных кромок. При окончании формоизменения происходит доштамповка матрицей 2 углублений на пуансоне 1,

ел С

Ч|

ю

00

о

ю

Ov

Использование в узле прижима вытяжного штампа пары противоположно расположенных зажимных элементов выполненных криволинейными с переменным углом, образуемым горизонтальной плоскостью штампа и касательной к этим криволинейным поверхностям совместно с другой парой .противоположно расположённых зажимных элементов находящихся в горизонтальной плоскости, обеспечивает при вытяжке с растяжением исключение утяжки неподвижных сторон заготовки, повышается качество поверхности штампуемой детали и повышается эффективность использования листового проката за счет исключения дополнительного припуска в заготовке на компенсацию утяжки металла.

В прессовом производстве АвтоВАЗа предполагается разработать, исследовать и внедрить технологический процесс изготовления детали на автомобиль ВАЗ-2108 На- нель капота наружная с целью повышения

0

5

0

коэффициента использования листового металла и качества изделий. Предполагаемая экономия составит около 80 тыс.рублей в год или на годовую программу выпуска деталей около 250 тонн металла.

Формула изобретения Обтяжной штамп для получения крупногабаритных изделий с продольным гофром, содержащий установленные на верхней части матрицу и прижим с двумя продольными отгибочными кромками, пуансон, установленный в нижней части штампа, и прижимное кольцо, при этом прижим и прижимное кольцо выполнены со вставками для образования ребер на заготовке, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности использования материала заготовки, расстояние между отгибочными кромками выполнено плавно увеличивающимся от плоскости симметрии к краям, а угол отгибочной кромки соответственно уменьшается от90° до нуля.

Использование: для формообразования крупногабаритных полок изделий. Сущность изобретения: верхний прижим штампа выполнен с отгибочными кромками, расстояние между которыми выполнено плавно увеличивающимся от плоскости симметрии к краям, а угол отгибочной кромки соответственно уменьшается от 90° до нуля. 5 ил.

ч

фцг.2 Т

ФигЛ