Штамп для обтяжки с растяжением Советский патент 1993 года по МПК B21D22/24 

ел

С

Изобретение относится к обработке металла давлением в частности к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления изделий выпукло-вогнутой формы. Цель изобретения - экономия листового металла и повышение качества изде- лий. Штамп состоит из нижней неподвижной плиты с закрепленной на,ней матрицей, выпуклой в продольном направлении, прижима, выполненного из двух противолежащих вертикально-подвижных блоков с перетяжными порогами, установленных на устройствах противодавления и направляющих. Верхняя половина штампа состоит из пуансона с соответствующим вогнутым углом и прижимного кольца С перетяжными элементами, соответствующими нижней плите. Высота подвижных блоков равна высоте неподвижных блоков в местах их сопряжения. 6 ил.

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для формообразования деталей выпукло-вогнутой формы типа внутренней панели двери задка, внутренней панели крышки багажника легкового автомобиля.

Известен штамп для обтяжки с растяжением на прессах двойного действия, содержащий размещенные в нижней части матрицу и прижим с перетяжными ребрами, закрепленные в верхней части пуансон и прижимное кольцо, а также устройство противодавления.

Недостатком этого штампа является возможность получения деталей выпукло- вогнутой формы, у которых с двух противоположных сторон не требуется обтяжка заготовки по пуансону, а необходима только глубокая вытяжка по этим сторонам около кромок.

Целью изобретения является экономия листового металла и повышение качества изделий выпукло-вогнутой формы.

Для достижения поставленной цели прижим выполнен составным издвух расположенных по обе стороны от оси штампа подвижных блоков и размещенных между, упомянутыми двух неподвижных блоков, при этом высоты блоков в зонах из сопряжения соответственно равны.

На фиг. 1 изображен вид сверху на матрицу; на фиг. 2 - продольный разрез штампа в момент прижима поперечных сторон заготовки и начала обтяжки; на фиг. 3 - штамп в момент окончания обтяжки и прижима заготовки по периметру; на фиг. 4 - штамп в момент окончания формообразования; на фиг. 5 и фиг.6 - поперечный разрез штампа в момент окончания обтяжки и прижима за3

4 СЛ 4 СЛ

готовки по периметру, а также в момент окончания формообразования.

Штамп для обтяжки с растяжением содержит неподвижную плиту 1 с матрицей 2. Нижний прижим состоит из подвижных блоков 3, установленных на устройствах противодавления 4, и направляющих 5, расположенных с продольных сторон заготовки, а также неподвижных блоков, выполненных за одно целое с нижней плитой 1 и расположенных с продольных сторон заготовки. Для торможения фланца заготовки на блоках прижима выполнены тормозные ребра или пороги. Разъемы подвижных и неподвижных блоков в местах их сопряжения обозначены 6, а точки на проеме блоков в местах их сопряжения 7 и 8. Верхняя часть штампа содержит прижим 9, установленный на плите 10 и пуансон 11,

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 12 укладывают на выступающую часть матрицы 2 и подвижные блоки 3, находящиеся в верхнем положении. Высота точек 7 на проеме подвижных блоков в местах их сопряжения 6 с неподвижными блоками - Нп будет больше высоты точек 8 на проеме подвижных блоков Нн на величину хода устройства противодавления - L. При ходе наружного ползуна пресса (на чертежах не показан) прижим 9 с плитой 10 опускается и прижимает фланцы поперечных сторон заготовки 12 к подвижным блокам 3. При дальнейшем ходе наружного ползуна происходит обтяжка заготовки 12 по матрице 2, начиная с ее вершины, В процессе обтяжки продольные стороны заготовки 12 остаются свободными от прижима, что создает благоприятные условия для ее одно- .осного продольного растяжения. Для эффективного растяжения заготовки 12 при

Формула изобретения Штамп для обтяжки с растяжением на прессах двойного действия, содержащий размещенные в нижней части матрицу и прижим с перетяжными ребрами, закрепленные в верхней части пуансон и прижимное кольцо, а также устройство противодавления, отличающийся тем,

обтяжке радиус вершины матрицы RM должен превышать размер (10-15)Z, где Z - зазор между матрицей 2 и пуансоном 11. При достижении наружным ползуном

нижней мертвой точки происходит прижим продольных сторон заготовки 12 прижимом 9 и неподвижными блоками. В этом положении фланцы заготовки 12 оказываются зажатыми по всему периметру, а высота Нп

будет равна высоте Нн по линии их сопряжения 6 до момента окончания формообразования.

При ходе внутреннего ползуна пресса (на чертеже не показан) пуансон 11 опускается и воздействует на заготовку своими выступающими частями, выполненными по его периметру. Происходит вытяжка и формовка элементов детали.

Для проведения успешного процесса формообразования с максимальным растяжением заготовки 12 и отсутствием гофр и волнистости на поверхности детали при вытяжке вогнутым пуансоном 11 (при

), по периметру пуансона выполнены выступающие элементы высотой HB(5-7JZ, угол при вогнутой вершине пуансона 11 / 40-80°, радиус закругления вершины матрицы RM не менее (10-15)Z,

Наиболее эффективно использоЁание описанного штампа для изготовления деталей выпукло-вогнутой формы, т.е. тех, у которых направление кривизны основной поверхности противоположно направлекию местных выступов. При этом получается экономия листового металла за счет сокращения технологических припусков и повышение качества за счет исключения гофр и волнистости на детали.

что, с целью экономии листового металла и повышения качества изделий выпукло-вогнутой формы, прижим выполнен составным из двух расположенных по обе стороны от оси штампа подвижных блоков и размещенных между упомянутыми двух неподвижных блоков, при этом высоты блоков в зонах их сопряжения соответственно равны.

.2