: « .- ч-- --i-fs- j---«
Г iT TVp if
034 -Trl-}- -« -T- a
,T t k
t-l2i
7T-1 s
,. e «.L -r
H-M j- r,;Hfg
03 .. I 4
Vttt-
CJIi tor
-o::iigrrd .
ччнн-M
.31
л лз -:
1
. т, t д
у. . т . .
Vtf
(р
vw
ТА
-г
I- w
g
ko
СЛ
о 4;
СЛ
tc
00
Vtf
ТА
vw
-г
I- w
7«
31504528
нительные линии 1 с запорными вентилями 2-15, обратными клапанами 17- 30 и датчиками 31-4А давления. Выход запорного вентиля 2-14 каждой напол- г нительной линии 1, кроме последней соединен с входом запорного вентиля последующей наполнительной линии. К каждой наполнительной линии 1 перед подсоединительной гайкой 45-58 под- ю соединены дренажные линии 60 с обратными клапанами 75-88 и запорными вентилями 61-74, причем выход запорного вентиля 61-73 каждой дренажной
линии 60, кроме последней, соединен с входом запорного вентиля последую- щей дренажной линии. Последовательно открывая вентили 2-15, производят заполнение полостей изделия 16 в необходимой последовательности и контроль герметичности, после чего также в необходимой последовательности производя открытие вентилей 61-74, дренируют полости изделия 16. Цикл заполнения и дренажа будет минимальный благодаря предложенному монтажу запорной арматуры. 1 ип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический стенд для испытания многополостных изделий на герметичность | 1990 |
|
SU1796948A1 |
Дренажный стенд Болотина для испытания на герметичность | 1985 |
|
SU1259124A1 |
Устройство для наполнения баллонов | 1987 |
|
SU1456686A1 |
Пневматический стенд для испытаний изделий на герметичность | 1986 |
|
SU1322101A1 |
Способ испытания многополостных изделий, разделенных мембранами | 1981 |
|
SU994945A1 |
АГРЕГАТ ПИТАНИЯ РУЛЕВЫХ МАШИН | 2010 |
|
RU2499916C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА БЫСТРОДЕЙСТВИЕ ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ С ВРЕМЕНЕМ ОТКЛИКА МЕНЕЕ 4 СЕКУНД | 2013 |
|
RU2542604C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗАПРАВКИ В ПОЛЕТЕ РАБОЧИМ ТЕЛОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА, И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2006 |
|
RU2324629C2 |
Станция для компримирования природного газа | 1990 |
|
SU1825401A3 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ РАБОЧИМ ТЕЛОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ ЗАМКНУТОГО ЖИДКОСТНОГО КОНТУРА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509695C1 |
Изобретение относится к пневматическим стендам для испытаний многополостных изделий. Цель изобретения - повышение производительности обеспечения требуемой последовательности наполнения и дренажа полостей изделий. Стенд содержит наполнительные линии 1 с запорными вентилями 2-15, обратными клапанами 17-30 и датчиками 31-44 давления. Причем выход запорного вентиля 2-14 каждой наполнительной линии 1, кроме последней, соединен с входом запорного вентиля последующей наполнительной линии. К каждой наполнительной линии перед подсоединительной гайкой 45-58 подсоединены дренажные линии 60 с обратными клапанами 75-88 и запорными вентилями 61-74, причем выход запорного вентиля 61-73 каждой дренажной линии 60, кроме последней, соединен с входом запорного вентиля последующей дренажной линии. Последовательно открывая вентили 2-15 производят заполнение полостей изделия 16 в необходимой последовательности и контроль герметичности, после чего также в необходимой последовательности производя открытие вентилей 61-74 дренируют полости изделия 16. Причем цикл заполнения и дренажа будет минимальный благодаря предложенному монтажу запорной арматуры. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для контроля герметичности, а именно к пневматическим стендам для испытания многополостных изделий.
Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения требуемой последовательности напол- нения и дренажа полостей изделия.
На чертеже представлена принципиальная схема пневматического стенда для испытания изделий на герметичность.
Пневматический стенд содержит наполнительные линии 1 с запорными вентилями 2-15. Количество наполнительных линий 1 соответствует числу полостей V,-V испытуемого изде- ЛИЯ 16. В каждой наполнительной линии 1 после запорного вентиля 2-15 установлены соответственно обратные клапаны 17-30 по потоку газа и датчик 31-44 давления газа, причем вы- ход запорного вентиля 2-14 каждой наполнительной линии 1, кроме последней, соединен с входом запорного вен типя 3-15 последующей наполнительной линии. Вход запорного вентиля 2 под- соединен к источнику давления (не показан).
Каждая напо лнительная линия 1 заканчивается соединительной гайкой 45-58 для подсоединения соответству- ющей полости испытуемого изделия 16. Имеется также манометр 59.
К каждой наполнительной линии 1 перед соединительной гайкой 45-48 подсоединена дренажная линия 60 с за порными вентилями 61-74 перед которыми установлены по потоку газа обратные клапаны 75-88, выход запорного вентиля 61-73 каждой дренажной линии
60, кроме последней, соединен с входом запорного вентиля последующей дренажной линии. Монтаж дренажных линий 60 стенда, обратных клапанов 76-88 и запорных вентилей 61-74 выпонен исходя из того, что последовательность дренирования полостей изделия 16 установлено в следукицем порядке :
V,,; V,; V,3;c.V,; V,,; v,; y, ; Vj ; Vg; V,,;wV, ,
В дренажной линии 60 перед запорным вентилем 61 установлен манометр 89.
Стенд работает следующим образом.
Наполнительные линии 1 с помощью 1 аек 45-58 подсоединяют к соответствующим полостям испытуемого изделия 16 согласно требованиям технических условий на испытания изделия 16. Порядок подсоединения, как правило, . обеспечивается разными размерами резьб на подсоединительных гайках 45-58 и соответственно на щтуцерах, расположенных на полостях изделия 16. Все запорные вентили 2-15 и 61- 74 закрыты. Контрольный газ требуемо концентрации и давления подводят к стенду от источника давления (не показан). Открывают запорный вентиль 2 и заполняют контрольным газом полость V до требуемого давления. Во время заполнения полости V, обратный клапан 17 открывается и датчик 31 давления выдает сигнал на световое табло, подтверждая тем самым поступление контрольного газа под избытх)Ч- ным давлением в полость, при зтом величина давления контролируется по манометру 89. Затем приступают к
контролю герметичности полости V , например, масс-спектрометрическим способом. Проверив герметичность полости V, открывают запорный вентиль 3, газ поступает через вентили 2 и 3 в полость V, т.к. обратный клапан 18 открывается, а обратный клапан 17 закрывается, и сброс давления из полости V, не происходит. Затем производят контроль герметичности полости Vj. Аналогично проводят заполнение контрольным газом полостей , открывая последовательно запорные вентили А-15, и производят контроль герметичности полостей . Производят сброс давления газа из полостей V,-V изделия 16, закрывают запорные вентили 2-15 наполнительных линий 1 и открывают запор- ный вентиль 74, Обратный клапан 75 открьгоается, и проис5содит сброс давления только из полости V . По окончании сброса давления датчик 44 дает сигнал на световое табло. Затем открывают вентиль 73, и происходит сброс давления из полости V (второй в требуемой последовательности дренажа) . Соответственно датчик 36 сигнализирует об окончании сброса давления. Обратный клапан 75 препятствует повышению давления в полости V. Аналогично, открывая последовательно вентили 72-61, проводят сброс давления из остальных полостей в требуемой последовательности. Обратные клапаны 75-88 обеспечивают в процессе дренажа защиту полостей, из которых уже произведен сброс контрол ного газа от повышения давления. После окончания сброса контрольного газа из последней полости V маномет 89 установится в нулевое положение и на световое табло поступит сигнал от последнего датчика 31 давления, подтверждая тем сакым окончание рабо ты стенда и конец испытательного процесса,
Фо-,рмула изобретения
Пневматический стенд для испытаний многополостных изделий на герметичность, содержащий наполнительные линии с запорными вентилями и датчиками давления и дренажные линии с запорными вентилями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен обратными клапанами, установленными
в каждой наполнительной линии после запорного вентиля по потоку газа и в каждой дреиажной линии перед запорным вентилем по потоку газа, выход запорного вентиля каждой наполнительной линии, кроме последней, соединен с входом запорного вентиля последующей наполнительной линии, а выход запорного вентиля каждой дренажной линии, кроме последней, соединен с входом запорного вентиля последующей дренажной линии.
Способ испытания многополостных изделий,разделенных тонкими перегородками | 1985 |
|
SU1288519A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Эдельман А.И | |||
Топливные клапаны жидкостных ракетных двигателей | |||
М.: Машиностроение, 1970, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1988-01-08—Подача