Способ оценки работоспособности материалов для узлов трения Советский патент 1989 года по МПК G01N3/56 

( 4368091/25-28

(22) 25,

(46) 30,08о89. Бюло № 32

(71)Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии

(72)В„А.Генкин, АоЛоЖарин, ффКре- сик, ЕоИ,Фишбейн и НоА,Шипица

(53)620„178.16 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР и 1017963, кл. G 01 N 3/56, 1981.

(54)СПОСОБ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ

(57)Изобретение может быть исполь- зовано при оценке триботехнических

характеристик материалов.Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения процедуры получения информации о трибомеханическом состоянии материала.Исследуемьй материал испытывают трением при ступенчато возрастающей нагрузке На каждой ступени после достижения установившегося режима регистрируют работу выхода электрона t с поверхности трения материала Строят зависимость Aqi от нагрузки. Находят величину нагрузки РКО перехода к участку стабильности Л(|1 , О работоспособности материала судят по значению Р . 2 ило

Изобретение может быть использовано при оценке триботехнических характеристик материалов. Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения получения информации о трибомеханическом состоянии материала. Исследуемый материал испытывают трением при ступенчато возрастающей нагрузке. На каждой ступени после достижения установившегося режима регистрируют работу выхода электрона Δφ с поверхности трения материала. Строят зависимость Δφ от нагрузки. Находят величину нагрузки Р_кр перехода к участку стабильности Δ_*98ф. О работоспособности материала судят по значению р_кр. 2 ил.

Изобретение относится к триболо- гии и может быть использовано при оценке триботехнических характерис- тик материалов.

I Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения процедуры получения информации о трибомеханическом состоянии материала.

На фиг.1 изображен характер изменения работы выхода злектрона itf поверхности трения в зависимости от контактной нагрузки Р; на фиг. 2 - результаты испытаний по предлагаемому способу.

В процессе трения происходит изменение свойств поверхностного слоя, которое находит свое выражение в изменении работы выхода электрона Pg.j (фиг.1). Однако после нагрузки (точка в) изменение величины Pj, не происходит и наблюдается устано- ,

РВ.Э от Рвившееся ее значение вплоть до разрушения (точка С)в.

Данная зависимость объясняется следующим образом.Известно, что концентрация дислокаций при увеличении контактной нагрузки может увеличиваться только до некоторого критического значения, после чего начинаются процессы динамического воз- врата, заключающиеся в установлении динамического равновесия процессов возникновения и коалисценции дислокаций. Результатом этих процессов является появление микропор и микротрещин.

Участок IT на фиг«1 соответствует динамическому равновесию концентрации дислокаций, а участок Т отражает динамику изменения этой концентрации.

Образующиеся на стадии динамического равновесия микропоры и микротреСП

О

3;15045

щнны являются очагами разрутения материала. Поэтому нагрузка РК перехода от участка Т к участку IT характеризует работоспособность материала.

Способ осуществляется следующим

образом

.5

Испытьгааемый образец и контртело устанавливают на мащииу трения,оснащенную устройством для непрерывного

контроля Р

в. э

поверхности трения

образца

Осуществляют трение образца при ступенчато увеличивающейся нагрузке и на каждой ступени нагружения регистрируют Pj iLf о При этом каждые последующие нагружение и регистрацию

ь.э

производят после достижения ус- 20

тановившегося режима трения, что может быть определено по стабильности PJ , объемной температуры и момента трения о По сделанным измерениям строят зависимость &( от Р (фиг.О и находят .

Пример ков ( 0 1 06 мм,

Образцы в виде дис- толщина А мм) испытывали в масле марки МВП при скорости скольжения 3,2 м/с на машине трения АЕ-5о Контртела - пальцы (И 6,5 мм) из стали А5,

tr,Mtt

с

Р мла

Фи1.;

На фиг,2 представлены зависимос5

0

5

20

25

50

ти Pg от нагрузки для бронз: Бр 0,6 (компактная), Вр 06 (порошковая), Бр„ АЖМц 10-3-1,5 (компактная) и Вр ОФ 10-1 (порошковая)о

Исходя из предлагаемого способа, более высокой работоспособностью из указанных материалов обладает порошковая бронза Бр ОФ 10-1, так как ее критическое давление Р (. является наибольшимо

Формула изобретения

Способ оценки работоспособности материалов для узлов трения, заключающийся в том, что исследуемый материал подвергают фрикционному воздействию, регистрируют параметр трения и по нему судят о работоспособности материала, отличающийся тем,что, с целью снижения трудоемкос- ти фрикциониое воздействие осуществляют со ступенчато возрастающей нагрузкой, в качестве параметра трения определяют работу выхода электрона с поверхности трения исследуемого материала на каждой ступени нагружеиия, а работоспособность определяют по величине нагрузки,соответствующей началу установившегося значения работы выхода электрона.

ffMUfif-j-nftfm,)

(паров)

f,HH