Известен способ гидрирования камеиных углей при температуре 350-400° и давлении водорода порядка 150 атж.
Предлагаемый способ получения связующего для брикетирования каменных углей отличается от известных тем, что каменные гумусовые угли подвергают гидрированию при температуре 350-380° и давлении 50-100 кг/см. Это позволяет расширить сырьевую базу получения сзязующих для брикетирования каменных углей.
Сырьем по предлагаемому способу служит каменный уголь наиболее распространенных у нас марок Л и Г (могут быть использованы я другие марки). Уголь (желательно с содержанием золы не выше 8-10%) измельчается до величины зерен меньше 0,5 мм и подвергаетС5: гидрированию. Гидрирование осуш,ествляется при определенном давлении водорода и повышенной температуре (350-380°) в течение 3-4 час. Температура и время гидрирования зависят от свойств угля (т.е. от принадлежности его к той или иной марке классификации). Условия гидрирования (давление, температура, время) зависят также от того, производится ли оно с катализатором или без него. При использовании катализатора давление и скорость процесса существенно снижаются. Однако катализатор не является необходимым.
Пример. Уголь марки Г-6 Кузнецкого бассейна, шахты Полысаевская-1 (товарная проба) помещается в обогреваемый вращающийся автоклав, куда затем подается водород под давлением 100 кг/см, и нагревается до 380°. При этой температуре уголь подвергается гидрированию в течение 4 час.
После охлаждения автоклава извлекается масса, которая представляет собой готовое для использования связующее.
Полученное предлагаемым способом связующее представляло собой хрупкий материал, по внешнему виду сходный с каменным углем. Анализ материала показал следующее:
№ 150483- 2 влага (W«)3,16f/o; - : зола (Л) 9,70,0/0;
выход летучих веществ (У) 55,62;Vo; г,содержание углерода (С)88,
i -содержание водорода (Н) 6,37/о;
температура плавления - около 170°.
Меняя условия гидрирования, можно в широких пределах изменять температуру плавления связующего.
Связующее было использовано для брикетирования антрацита и угля марки f.
Условия брикетирования:
измельчение угля- 3--О мм;
добавка связующего- от 5 до
давление прессования- от 200 до 400 кг/см
Брикеты готовились цилиндрической формы.
Размер брикетов: диаметр 45 мм, высота 22 мм. Вес брикетов 40 г. Прочность изготовленных брикетов оказалась следующей: сопротивление сжатию - от 100 до 200 кг/см, сопротивление истиранию (через 15 м.ин истирания в ребристом барабане) - от 74,3 до 88,3V.
Предмет изобретения
Способ получения связующего, например, для брикетирования каменных углей, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы связующих, каменные гумусовые угли подвергают гидрированию при температуре 350-380° и давлении 50-100 кг/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ коксования брикетов | 1960 |
|
SU135870A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ | 1990 |
|
RU2085573C1 |
Способ подготовки коксовой шихты | 1961 |
|
SU151670A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ УГЛЯ | 1969 |
|
SU257484A1 |
Способ получения формованного кокса | 1974 |
|
SU535333A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2098461C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ | 1990 |
|
RU2024592C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292382C1 |
Способ коксования частично брикетированных угольных шихт | 1982 |
|
SU1096276A1 |
УГЛЕРОДИСТЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2713143C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-02—Подача