КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДООЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ТИОФЕНОВ Советский патент 1995 года по МПК B01J23/88 C10G45/08 

Описание патента на изобретение SU1504864A1

Изобретение относится к катализу, преимущественно к катализаторам для доочистки ароматических углеводородов от непредельных соединений и тиофенов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, коксохимической и сланцехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение стабильности катализатора при сохранении высокой селективности за счет дополнительного содержания оксида кобальта и оксида натрия при определенном массовом соотношении ингредиентов.

П р и м е р 1. К 450 г пасты гидроокиси алюминия, содержащей 0,03 г Na2O, добавляют 6,1 г парамолибдата аммония [(NH4)6 х Mo7O24 ˙ 4H2O] 22,2 г Co(NO3)2 ˙ 6H2O, 5,1 г H3BO3. Перемешивают, добавляют 0,5 мл 60%-ной азотной кислоты и доводят пасту до формовочного состояния. Массу формуют в экструдаты диаметром 2 мм, сушат и прокаливают в токе воздуха 4 ч при 500оС. Катализатор содержит, мас. МоО3 5,0; СоО 2,0; В2О32,88; Na2O 0,03 и окись алюминия остальное.

П р и м е р 2. К 320 г пасты гидроокиси алюминия добавляют 18,3 г парамолибдата аммония, 66,7 г азотнокислого кобальта, 1,5 г NaCl и 24,6 г борной кислоты. Массу перемешивают и формуют в экструдаты диаметром 1,5-3 мм, которые сушат и прокаливают в токе воздуха в течение 4 ч при 500оС. Катализатор содержит мас. МоО3 15,0; СоО 6,0; В2О3 13,8; Na2O 0,8 и окись алюминия остальное.

П р и м е р 3. К 410 г пасты гидроокиси алюминия добавляют 12,2 г парамолибдата аммония, 8,9 г H3BO3 и 0,2 г NaCl. Перемешивают и доводят пасту до формовочного состояния. Массу формуют в экструдаты диаметром 1,5-3,0 мм, сушат и прокаливают в токе воздуха 4 ч при 500оС. Прокаленные экструдаты заливают 200 мл 6%-ного раствора Cо(NO3)2 и при перемешивании ведут пропитку в течение 2 ч при комнатной температуре. Избыток раствора сливают, экструдаты сушат и прокаливают в токе воздуха при 600оС в течение 4 ч. Катализатор содержит, мас. MoO 10,0; CoO 3,0; B2O3 5,0; Na2O 0,1 и окись алюминия остальное.

П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что берут 360 г пасты гидроокиси алюминия, содержащей 0,01 г Na2O, 18,3 г (NH4)6Mo7O24 ˙ 4H2O, 33,3 г Co(NO3)2˙6H2O и 17,9 г H3BO3. Катализатор
содержит мас. МоО 15,0; СоО 3,0; В2О3 10,0; Na2O 0,01 и Al2O3 остальное.

П р и м е р 5 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 405 г пасты гидроокиси алюминия, 12,2 г (NH4)6˙Mo7O24˙4H2O, 33,3 г Co(NO3)2˙6H2O, 8,9 г Н3ВО3 и 1,9 г NaCl. Катализатор содержит, мас. MoO3 10,0; CoO 3,0; B2O3 5,0; Na2O 1,0 и Al2O3 остальное.

П р и м е р 6 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 420 г пасты гидроокиси алюминия, 12,2 г (NH4)6˙Mo7O24˙4H2O, 11,1 г Co(NO3)2˙6H2O; 8,9 г Н3ВО3 и 0,2 г NaCl. Катализатор содержит, мас. MoO3 10,0; CoO 1,0; B2O3 5,0; Na2O 0,1 и Al2O3 остальное.

П р и м е р 7 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что берут 356 г пасты гидроокиси алюминия, 18,3 г (NH4)6Mo7O24 ˙4H2O, 88,9 г Co(NO3)2˙6H2O; 8,9 г Н3ВО3 и 0,2 г NaCl. Катализатор содержит, мас. MoO3 15,0; CoO 8,0; B2O3 5,0; 0,1 Na2O и Al2O3 остальное.

Катализаторы по примерам 1-7, а также катализатор-аналог и катализатор-прототип испытывают на пилотной установке в процессе доочистки бензол-толуольной фракции от тиофена и непредельных соединений. В реактор проточного типа загружают 50 см3 катализатора, восстанавливают его 4 ч при давлении водорода 20 кгс/см2 и температуре 250оС и подают углеводородное сырье. Условия процесса: давление 20 кгс/см2, температура 250оС, объемная скорость подачи сырья 2 ч-1, кратность циркуляции ВСГ 1000 нм33 сырья. В качестве сырья используют бензол-толуольную фракцию с содержанием нафтеновых углеводородов 0,002% тиофенов 100 млн-1 и бромным индексом 0,5 г Br2/100 см3.

Для определения содержания компонентов в сырье и гидрогенизате применяют следующие методики. Тиофен определяют фотоколориметрически по ГОСТ 2706.05-74, при этом пределы измерений составляют 0,1-100 млн-1. Погрешность определения тиофена: 20 отн. при содержании 0,1-1 млн-1 и 10 отн. при содержании выше 1 мн-1. Бромное число с погрешностью 20 отн. определяют по ГОСТ 2706.11-74, пределы измерений 0,002 г Br/100 см3 и выше.

Анализ углеводородов осуществляют на хроматографах Цвет-126 или ЛХМ-72 с капиллярной колонкой длиной 100 м и жидкой фазой 10% сквалана + 1,2,3-трис- β -цианэтоксипропана (10:1) с программированным нагревом (температура термостата колонок 50-125оС), погрешность определения составляет 20 отн. Результаты доочистки сырья представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый катализатор, приготовленный по примерам 1-3, обладает более высокой стабильностью по сравнению с прототипом, не уступает ему по селективности и проявляет селективность в 150 раз более высокую, чем катализатор-аналог в одинаковых условиях.

За контрольные 240 ч степень превращения тиофена и непредельных углеводородов не изменяется, а образование нафтенов не превышает 0,003 мас.

Выход за пределы массового соотношения ингредиентов согласно изобретению (см. примеры 4-7) либо снижает селективность катализатора (образуются нафтеновые углеводороды, 0,01-0,05 мас.), либо снижает его гидрообессеривающую и гидрирующую функцию (содержание тиофена возрастает до 1,5 м.д и бромный индекс составляет 0,1-0,6 г Br2/100 см3.

Таким образом, экспериментально показано, что повышение стабильности при сохранении высокой селективности молибденалюмоборного катализатора достигается только при одновременном введении двух добавок оксида кобальта и оксида натрия при определенном массовом соотношении компонентов.

Похожие патенты SU1504864A1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС ГИДРООЧИСТКИ 2009
  • Климов Олег Владимирович
  • Бухтиярова Галина Александровна
  • Пашигрева Анастасия Викторовна
  • Нуждин Алексей Леонидович
  • Будуква Сергей Викторович
  • Корякина Галина Ивановна
  • Носков Александр Степанович
RU2402380C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-С, СПИРТОВ С-С, ИХ ЭФИРОВ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ ДРУГ С ДРУГОМ В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ КОМПОНЕНТ БЕНЗИНА ИЛИ КОНЦЕНТРАТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2017
  • Барильчук Михайло
  • Ростанин Николай Николаевич
RU2658832C1
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2011
  • Климов Олег Владимирович
  • Корякина Галина Ивановна
  • Будуква Сергей Викторович
  • Леонова Ксения Александровна
  • Перейма Василий Юрьевич
  • Дик Павел Петрович
  • Носков Александр Степанович
  • Парахин Олег Афанасьевич
RU2472585C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ИЛИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2000
  • Канакова О.А.
  • Колова Н.Е.
  • Красильникова Г.М.
  • Ростанин Н.Н.
  • Смолькина Т.Р.
  • Фадеева И.В.
  • Фалькевич Г.С.
RU2169042C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2011
  • Климов Олег Владимирович
  • Корякина Галина Ивановна
  • Леонова Ксения Александровна
  • Будуква Сергей Викторович
  • Перейма Василий Юрьевич
  • Дик Павел Петрович
  • Носков Александр Степанович
  • Парахин Олег Афанасьевич
RU2478428C1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2013
  • Климов Олег Владимирович
  • Корякина Галина Ивановна
  • Леонова Ксения Александровна
  • Будуква Сергей Викторович
  • Перейма Василий Юрьевич
  • Дик Павел Петрович
  • Носков Александр Степанович
RU2534998C1
Способ переработки тяжелого нефтяного сырья на защитном слое бифункционального катализатора 2019
  • Пархомчук Екатерина Васильевна
  • Лысиков Антон Игоревич
  • Полухин Александр Валерьевич
  • Сашкина Ксения Александровна
  • Федотов Константин Владимирович
  • Клейменов Андрей Владимирович
RU2704123C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2013
  • Климов Олег Владимирович
  • Корякина Галина Ивановна
  • Леонова Ксения Александровна
  • Будуква Сергей Викторович
  • Перейма Василий Юрьевич
  • Дик Павел Петрович
  • Носков Александр Степанович
RU2534997C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2008
  • Пимерзин Андрей Алексеевич
  • Томина Наталья Николаевна
  • Никульшин Павел Анатольевич
  • Еремина Юлия Владимировна
  • Климочкин Юрий Николаевич
RU2385764C2
СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ И КАТАЛИЗАТОРА ГЛУБОКОЙ ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2012
  • Самсонов Максим Витальевич
  • Никульшин Павел Анатольевич
  • Пимерзин Андрей Алексеевич
  • Можаев Александр Владимирович
  • Пимерзин Алексей Андреевич
RU2569682C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 504 864 A1

Реферат патента 1995 года КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДООЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ТИОФЕНОВ

Изобретение касается каталитической химии, в частности катализаторов для доочистки ароматических углеводородов от непредельных соединений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Цель повышение стабильности катализатора при сохранении его высокой селективности. Катализатор содержит, мас. оксид молибдена 5-15, оксид кобальта 2-6, оксид натрия 0,03-0,8 и алюмоборный носитель (с массовым отношением B2O3:Al2O3 = 0,033-0,214) остальное. Испытания показывают, что селективность нового катализатора в 150 раз выше, чем известного, а его высокая стабильность сохраняется в течение 240 ч (содержание в гидрогенизате тиофена 0,3-0,5 м. д. нафтеновых углеводородов 0,002-0,003 мас. при бромном индексе 0,002-0,003 г Br2/100 см3. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 504 864 A1

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДООЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ТИОФЕНОВ, включающий оксид молибдена и алюмоборный носитель с массовым отношением В2О3 Al2 О3 0,033 0,214, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности при сохранении высокой селективности, он дополнительно содержит оксид кобальта и оксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Оксид молибдена 5 15
Оксид кобальта 2 6
Оксид натрия 0,03 0,8
Носитель Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1504864A1

Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья 1988
  • Гельфанд Ефим Дмитриевич
  • Заляжных Владимир Васильевич
  • Микалаускас Казис Викторович
SU1643614A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 504 864 A1

Авторы

Шакун А.Н.

Двинин В.А.

Вязков В.А.

Шевелев Ю.В.

Беренц А.Д.

Даты

1995-09-27Публикация

1987-09-09Подача